中建钢构3项技术成果通过鉴定

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      本报讯 通讯员项钰涵报道 2013年1月13日，中国钢结构协会在北京主持召开了由中建钢构有限公司（以下简称中建钢构）完成的“超长、超厚钢板剪力墙变形控制关键技术，超高层空间网格结构三维递归匹配、动态纠偏施工技术，超高层（300米以上）钢框架——芯筒结构伸臂桁架关键技术”科技成果鉴定会。鉴定委员会专家一致认为，中建钢构完成的3项科技成果系列关键技术安全可靠、实用性强、技术先进，整体达到国际先进水平，部分达到国际领先水平，同意通过鉴定。

     鉴定会专家认真听取了中建钢构相关项目负责人的技术汇报，并详细审查了相关资料，专家表示，中建钢构提供的评审资料齐全、完整，数据翔实可靠，符合鉴定要求。专家认为，“超长、超厚钢板剪力墙变形控制关键技术”研究成果已应用于多项大型重点工程，主要创新性技术表现在4个方面：一是焊接工艺及控制参数形成了成套焊接施工关键技术，有效地控制了焊接变形，满足了国家有关规范要求。二是低温复杂环境下控制钢板剪力墙焊接残余应力的施工方法有效地减少了焊接变形及残余应力。三是“约束板 约束支撑”双重控制方法以及优化施工顺序、约束位置等焊接变形控制与残余应力消减技术，有效地控制了钢板剪力墙面外焊接变形，满足了规范要求。四是焊接和分段高强螺栓连接的新型连接方法有效地解决了焊接变形难于控制、焊接量大的问题，提高了施工效率。

      专家认为，“超高层空间网格结构三维递归匹配、动态纠偏施工技术”科技成果主要创新性技术体现在3个方面：一是提出了复杂节点三维递归匹配技术，开发了相关计算机程序，简化了复杂节点施工现场、加工工厂衔接验收繁琐复杂的问题，提高了验收精度和效率。二是针对超大、巨型复杂网格结构，提出了动态纠偏技术，通过计算机模拟分级预安装和“设计、制作和安装动态循环联动调整”的方法，实现了超高层网格结构施工过程中制作和安装偏差的动态控制，解决了累积误差超规的问题。三是悬浮式操作平台施工技术，提高了工效，保障了操作平台上作业人员的安全。

      专家认为，“超高层（300米以上）钢框架——芯筒结构伸臂桁架关键技术”主要创新性技术表现在3个方面：一是基于施工仿真模拟与现场监测相互校核的伸臂桁架延迟焊接技术，解决了外框与芯筒不均衡变形导致的伸臂桁架附加应力过大难题，确保了伸臂桁架施工与使用阶段的结构性能。二是创建了“钢垫板 延迟连接”成套技术，为超高层建筑中“K”型伸臂桁架的延迟连接提供了一项实用有效的新方法。三是针对超高层钢框架——芯筒结构顶模与伸臂桁架安装易冲突的问题提出了顶模与伸臂桁架动态协调技术。采用“散件高空分层拼装”和“双机交替更换吊点、旋转移位”的吊装工艺，确保了顶模无障碍攀升情况下伸臂桁架得以正常安装，提高了整体施工效率。

      中国工程院院士、贵州大学教授马克俭，瑞典皇家工程科学院外籍院士许溶烈等8位专家参与了中建钢构3项技术成果鉴定会。