随着制糖业的逐渐发展壮大，其产业也从单一的企业模式向集团化、集群化方向发展，新技术、新工艺不断拥现，先进设备大量应用于生产过程。
没有管理，就没有发展。制糖企业无论从甘蔗良种化、甘蔗种植技术,以及生产设备和工艺、综合利用(含新产品开发),直至废物、废液的治理都发生了翻天覆地的变化。在技术创新方面也取得了一定的成绩,但同时也存在着问题,主要是:
1、甘蔗品种单一老化、退化,蔗农栽培水平低,造成甘蔗产量低、品质(糖分)差。这使得部分糖厂“吃不饱”、“吃不好”,从而影响到产品的成本。
2、制糖企业布局不合理,重复建设现象严重,规模小,经不起市场冲击。新增的生产能力对国民经济起到了促进作用,但星罗棋布的糖厂布局,使得产业结构不合理,资源没有得到应有的优化,重复建设严重。
3、制糖企业的自动化程度较低,设备、工艺落后。落后的设备和工艺使得生产高消耗、高投入、高污染,产品质低价高,缺乏市场竞争力。制糖企业基本都是压榨后精制白砂糖的生产工艺,且大部分是亚硫酸法工艺,这样影响到白砂糖质量及其稳定性。而先进糖业生产国的糖厂是粗加工与精制食糖糖厂相分离,精制糖质量好且稳定。
4、综合利用能力差。制糖企业产品绝大部分仍然停留在“食糖+酒精”的模式上,只有少数企业生产机制纸、蔗渣纤维板、蔗渣碎粒板等综合利用产品,综合利用率低、产品单一,一旦食糖市场发生波动,没有其他产品弥补,整个制糖工业就会摇摇欲坠,难于支撑。制糖企业综合利用的难点是技术问题、资金问题,最主要是技术上的创新问题。
但从目前国内外制糖产业总体情况来看，我国的制糖产业技术仍然相对落后，尤其是在水、煤、电、废水排放量、资源化利用等关键环节都远远落后于国际先进发达国家的平均水平，相当多的制糖企业仍采用传统的工艺、设备、技术，从而出现经济效益低、能耗大、缺乏市场竞争力，尤其是缺乏具有自主知识产权的创新性成果。
制糖企业应成为技术创新的主体。从技术创新过程链来看,科技成果只是其源头,也就是说研究开发工作只是技术创新的开始,不是技术创新的完成。因此,技术创新的主体应该而且必须是企业。要使制糖企业成为技术创新的主体,就要做好以下工作:
1、建立和完善企业技术创新的投入机制
每年用于制糖业技术创新的经费无论从绝对量或经费提取比例来说,都是属于低水平的。对制糖业技术创新投入的对策是:在短期内,政府投入仍占主体。随着企业技术创新主体地位的确立,逐渐减少政府的投入比例,增大企业投入的比例。
2、建立和完善技术创新的激励机制
技术创新活动的激励机制可分为两个层次:一是国家对企业技术创新活动的宏观激励;二是企业内部对创新活动的微观激励。从方式可分为:产权激励、市场激励、企业激励和政府激励等。
3、加快制糖企业的技术中心建设
积极开展产、学、研联合活动,建立技术创新中试基地。建立技术中心的企业中,真正发挥技术中心的功能作用的只是少数。因此,企业技术中心建设工作要加强。
制糖业的发展离不开资金的投入和先进技术的开发利用，从而达到以最低的能耗获取最大的生产效益。
在市场经济中,产品是由用户来选择,争夺顾客是竞争的焦点。在对外开放的条件下,这种竞争又具有国际性,它是围绕争夺国内和国际市场而进行的,参加竞争的并非是政府,而是企业。
1、促进产业改造与振兴
技术创新对产业的改造作用,主要表现在新技术、新工艺在产业中的广泛应用,可以提高产品的设计和促进新产品的开发,可以提高产品的质量和可靠性,提高产品的附加值,可以节约资源和提高劳动生产率,从而提高产业的市场竞争能力。
2、提高产业企业竞争力
虽然产业里的企业的产品具有一定的竞争性,但是在世界经济一体化的今天,产业里的企业也面临着市场竞争的压力。因此,必然要在更大的范围内和更高的层次上开展技术创新,以取得竞争优势。从国家和企业的长远利益出发,必须把企业推到竞争的风浪之中,促使其在竞争的压力下不断创新,谋求生存和发展。
3、是实现产业高质量经济增长的重要途径
一国或一地区的经济发展,不光要有数量的扩张,更要有经济系统质量的改善。这种质量的改善是通过技术创新实现的,主要表现为产品附加值的提高和资源耗费的降低,即用等量的资源可创造更多的财富。自主创新是解决资源浪费,实现产业高质量经济增长的重要途径。
我国的制糖业的生产技术相对落后，科技含量低，这是制约我国糖业发展的一大因素。因此推进我国糖业科学技术的应用十分有必要，能够大大的提高我国糖业生产的技术水平。
泛普软件的应用特点非常显著，具体如下：
1、简化表单与工作流，提高工作效率
取消各种纸质审批，利用网络传递手段，协调内部各部门的协同工作，减少复杂环节，提升办公效率，实现无纸化办公。
2、强化内部信息沟通与管理
建立企业云端的信息发布和共享平台，触达各级员工员工可以在上面自由互动，促进企业内部有效沟通的同时，也能有效促进企业和谐发展。
3、移动办公，随时随地
新冠肺炎让移动办公着实火了一把。OA移动办公有安装容易、操作简单便捷，不受时间和地域限制的优势，应用非常广泛，在中小企业的日常管理中发挥着重要的作用。
泛普的OA系统可以实现复杂内部协同或内外部协同服务，搭建贴合企业业务的工作流。此外，他还可以与各种管理软件对接，实现业务、服务、数据间的整合。
在使用ERP管理系统之前，我们需要对制造业ERP管理系统的运行过程有一定的了解，因为只有做好准备，企业才能进行决策。泛普软件制糖业ERP管理系统具体操作流程如下：
1、制定生产计划
在泛普ERP管理系统中制定切实可行的生产计划。可以通过增加临时生产计划直接生成物料需求计划，并发送到生产车间，消除生产订单过多造成的生产混乱。生产计划制定后，一键添加即可生成前期生产计划，简单快捷，省时省力。
2、明确物料需求，自动生产排产
ERP管理系统根据生产企业的特点，将物料需求计划设计为正向和反向两种生产调度模式。物料需求计划将生产计划细分为生产产品的生产计划、原材料和外购件的采购计划，确定制造件的生产日期和完工日期，原材料和外购件的订单、采购和入库日期，并生成车间订单和请购单，以确保生产过程中没有短缺或积压。
3、形成生产订单，自动流转下一环节
生产调度完成后，将生成生产订单。在ERP管理系统生产功能模块的生产订单列表中，可以看到生产订单、待发货明细、待分包明细、预采购明细等，确认生产订单后，系统会自动流向生产执行功能，方便快捷，彻底避免了生产订单多、生产过程混乱的现象。
4、生产执行，形成生产派工单
在管理系统中，生产订单确认后，系统自动流向生产执行环节。系统将自动调度工人，并发布具体的生产和完工日期、具体的生产车间、具体的生产线和具体的生产人员。避免生产过程中的材料浪费和材料不足，帮助企业实现精益生产。
5、生产工序汇报，严格管控生产流程
生产线生产经理可根据经验灵活调整每个订单的实际操作时间。虽然生产管理人员可以在订单规定的范围内调整订单的生产情况，但生产过程仍需向上汇报。工序具体情况上报后，上级管理人员只需在工序报告中了解生产工序的全部情况即可。
ERP管理系统推动了全球制造企业的发展，促进了全球经济的一体化，对全球制造企业起着至关重要的作用。如果ERP管理系统实施得好，企业可以说是拿到了成为世界知名企业的入场券。
