双块式无碴轨道轨道精调作业指导书

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内容简介

　　一、工作内容　　 1．1检查使用状态　　 1．2进行轨道精调作业　　 1．3设备保养　　二、设备组成　　 2．1 硬件部分　　硬件主要由机械和电气测量两部分组成。　　(1) 机械结构　　图1～3为相关机构图。轨距传感器24通过定位机构16的相对移动来推算轨距。弹簧机构27提供压紧力使左侧定位机构1和右侧定位机构16能贴紧钢轨内侧面。超高传感器22通过倾角来推算超高的大小。正矢定位机构l能在弹簧机构37的作用下，根据定位机构29、30之间的位置变化进行正矢测量。里程旋转编码器18用于测量小车行走的距离。行走轮17可以根据轨道轨距的变化相对钢轨中心来回滑动。手推杆8与单轮梁外壳3通过旋转台4连接，可通过机构5、6、7随时旋转、倾斜和锁紧。轨距传感器24、超高传感器22、里程旋转编码器18、正矢传感器34和水平传感器32的测量值通过屏蔽电缆送入控制盒12中进行数据处理，计算后的轨距、超高、里程、正矢、水平、三角坑值，同时存入控制盒12中的存储器中，实时输入检测过程中轨道上的各种缺陷及标记。交接班时，数据通过u盘倒入计算机中，通过专门编写的软件进行分析处理，推算三角坑，对检测数据进行统计、分析，并以图表方式显示、打印和存储，为线路的维护提供依据。棱镜支架9设置在单轮梁中央位置，其中心线与单轮梁中心线之间的垂直度误差可通过调整环节在装配过程中进行精确调校，棱镜高、棱镜杆中心线与1435mm轨距中点之间的横向偏差可进行精确测量。同时，单轮梁上设有轨距传感器，能够实时测量实际轨距与理论轨距之间的偏差值。上述偏差可作为该小车的结构参数输入数据处理软件，在测量变换时进行相应的处理。　　

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