生产制造业erp管理系统流程大及高效应用指南

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

生产制造业 ERP 管理系统流程简介

在生产制造行业里，ERP 管理系统就像是企业运营的大脑，它能把企业的各个环节紧密地联系起来，让生产、销售、采购等工作都能有条不紊地进行。简单来说，ERP 管理系统流程就是从原材料采购到产品最终销售出去的一整套连贯的操作过程。它能帮助企业提高效率、降低成本、提升管理水平。接下来，我就详细给大家说说这个流程包含哪些方面。

采购管理流程

需求分析：生产部门会根据生产计划，分析出所需原材料的种类和数量。比如一家汽车制造企业，要生产 100 辆汽车，那就得计算出需要多少钢材、轮胎、发动机等零部件。值得注意的是，需求分析一定要准确，不然要么原材料不够影响生产，要么采购过多造成库存积压。

供应商选择：企业会从众多供应商中挑选出最合适的。这得考虑供应商的产品质量、价格、交货期等因素。就像我们买东西要货比三家一样，企业也得选性价比最高的供应商。泛普软件在这个环节就很实用，它可以对供应商的信息进行全面管理，帮助企业快速筛选出优质供应商，提高采购效率。

采购订单下达：确定好供应商后，就会下达采购订单。订单里会明确原材料的规格、数量、价格、交货时间等信息。这就相当于和供应商签了一个“合同”，双方都要按照订单来执行。

到货验收：原材料到货后，企业会进行严格的验收。检查数量对不对、质量是否合格等。如果发现有问题，会及时和供应商沟通解决。只有验收合格的原材料才能进入仓库。

生产管理流程

生产计划制定：根据销售订单和库存情况，制定详细的生产计划。计划里要明确生产哪些产品、生产多少、什么时候完成等。例如一家服装厂，接到了 5000 件衬衫的订单，就要安排好每天生产多少件，什么时候能全部完成。建米软件在生产计划制定方面表现出色，它可以根据企业的实际情况，自动生成合理的生产计划，优化生产资源的配置。

物料配送：按照生产计划，把所需的原材料从仓库配送到生产车间。要保证物料的及时供应，不然生产就会中断。这就好比做饭，食材都准备好了才能开始炒菜。

生产过程监控：在生产过程中，要对生产进度、质量等进行实时监控。可以通过各种设备和系统，了解生产线上的情况。如果发现某个环节出现问题，要及时调整。比如生产出来的产品质量不合格，就要找出原因，采取措施解决。

成品入库：生产完成的产品经过检验合格后，就会被送入仓库。仓库管理人员会做好记录，方便后续的销售和管理。

销售管理流程

客户订单处理：接到客户的订单后，要对订单进行审核。看看订单的内容是否清晰、客户的信用情况如何等。如果订单没问题，就会安排生产和发货。

发货安排：根据订单要求，安排产品的发货。要选择合适的物流方式，确保产品能按时、安全地送到客户手中。比如一些易碎品，就需要选择更安全的运输方式。

销售回款：客户收到产品后，企业要及时跟进回款情况。确保货款能按时到账，保证企业的资金流转。

库存管理流程

库存盘点：定期对仓库里的原材料和成品进行盘点。看看实际数量和系统记录的是否一致。如果有差异，要找出原因并进行调整。这就像我们整理自己的衣柜，看看衣服的数量和我们记忆中的是否一样。

库存预警：设置合理的库存上下限。当库存数量低于下限，就要及时采购；当库存数量高于上限，就要考虑减少采购或者促销销售。这样可以避免库存积压或缺货的情况发生。

库存出入管理：对原材料的入库和成品的出库进行严格管理。每一次出入库都要做好记录，确保库存数据的准确性。

财务管理流程

成本核算：核算生产过程中的各项成本，包括原材料成本、人工成本、设备折旧等。通过成本核算，企业可以了解产品的成本构成，从而制定合理的价格。

财务报表生成：定期生成财务报表，如资产负债表、利润表、现金流量表等。这些报表可以反映企业的财务状况和经营成果，为企业的决策提供依据。

预算管理：制定企业的预算计划，包括采购预算、生产预算、销售预算等。并对预算的执行情况进行监控和分析，及时调整预算。

以上就是生产制造业 ERP 管理系统的主要流程。不同的企业可能会根据自身的情况对流程进行调整和优化。通过合理运用 ERP 管理系统，企业可以提高运营效率，增强市场竞争力。希望这些内容能对大家有所帮助。

常见用户关注的问题：

一、生产制造业 ERP 管理系统流程一般包含哪些阶段？

我听说啊，生产制造业 ERP 管理系统流程这事儿还挺复杂的。好多企业都在用这个系统来管理生产，我就想知道它到底有哪些阶段呢。下面咱们就来好好说说。

1. 前期规划阶段

需求调研：企业要和 ERP 系统供应商一起，详细了解企业的业务流程、管理需求等，比如生产计划、物料采购、库存管理等方面的具体要求。

目标设定：根据调研结果，设定系统实施的目标，像提高生产效率、降低成本等。

预算评估：评估实施 ERP 系统所需的费用，包括软件购买、硬件设施、人员培训等方面的开支。

项目团队组建：挑选企业内部的相关人员和供应商的技术人员组成项目团队。

时间规划：制定详细的项目实施时间表，明确各个阶段的时间节点。

软件选型：对比不同的 ERP 系统，选择最适合企业需求的软件，泛普软件就是一款不错的选择，它功能强大，能很好地满足生产制造业的管理需求。

2. 系统实施阶段

系统安装与配置：在企业的服务器上安装 ERP 系统，并根据企业的需求进行配置。

数据迁移：将企业原有的数据，如客户信息、产品信息等迁移到新系统中。

用户培训：对企业员工进行系统操作培训，让他们熟悉系统的功能和使用方法。

流程优化：结合 ERP 系统的功能，对企业的业务流程进行优化，提高工作效率。

测试运行：在系统正式上线前，进行全面的测试，检查系统的稳定性和功能的完整性。

上线准备：完成各项准备工作，确定系统上线的具体时间。

3. 运行维护阶段

日常运行监控：实时监控系统的运行状态，及时发现并解决问题。

数据更新与维护：定期更新系统中的数据，保证数据的准确性和及时性。

系统升级：根据企业的发展和技术的进步，对系统进行升级，增加新的功能。

用户反馈处理：收集用户的反馈意见，及时解决用户在使用过程中遇到的问题。

安全管理：加强系统的安全管理，防止数据泄露和系统故障。

持续优化：不断根据企业的实际情况，对系统进行优化，提高系统的使用效果。

二、生产制造业 ERP 管理系统流程中采购环节是怎样的？

朋友说生产制造业里采购环节可重要了，在 ERP 管理系统流程里它到底是怎样的呢？我就很好奇。咱们来仔细瞧瞧。

1. 采购需求确定

生产计划驱动：根据生产部门制定的生产计划，确定所需的原材料和零部件的种类和数量。

库存预警：当库存水平低于设定的安全库存时，系统自动发出采购需求。

销售订单预测：结合销售订单的预测情况，提前做好采购准备。

设备维护需求：考虑设备维护所需的备品备件的采购。

新产品研发需求：如果有新产品研发项目，确定所需的特殊材料的采购。

紧急需求：在生产过程中出现紧急情况，需要临时采购某些物资。

2. 供应商选择

供应商数据库：系统中有一个供应商数据库，记录了各个供应商的信息，如信誉、价格、交货期等。

资质评估：对潜在供应商进行资质评估，确保其符合企业的要求。

报价比较：向多个供应商发出报价请求，对比他们的价格和服务。

样品检验：对于一些关键物资，要求供应商提供样品进行检验。

合作历史：参考与供应商的合作历史，优先选择合作良好的供应商。

实地考察：必要时对供应商进行实地考察，了解其生产能力和管理水平。

3. 采购订单下达

订单生成：根据确定的采购需求和选择的供应商，系统自动生成采购订单。

审批流程：采购订单需要经过相关部门和人员的审批，确保采购的合理性。

订单发送：将审批通过的采购订单发送给供应商。

订单跟踪：实时跟踪采购订单的执行情况，了解供应商的备货和发货进度。

变更管理：如果在订单执行过程中需要变更订单内容，及时与供应商沟通并进行记录。

付款安排：根据合同约定，安排采购款项的支付时间和方式。

4. 采购验收

到货通知：供应商发货后，及时通知企业到货时间。

数量检验：对到货的物资进行数量清点，确保与订单数量一致。

质量检验：按照企业的质量标准对物资进行检验，不合格的物资及时退回。

入库处理：检验合格的物资办理入库手续，更新库存信息。

发票核对：核对供应商提供的发票与采购订单和验收单的信息是否一致。

结算处理：完成采购结算，支付剩余的款项。

三、生产制造业 ERP 管理系统流程对生产计划有什么影响？

我就想知道生产制造业 ERP 管理系统流程对生产计划到底有啥影响呢。感觉这两者之间肯定有很大的关联。

1. 提高生产计划的准确性

数据整合：ERP 系统可以整合企业的销售数据、库存数据、生产能力数据等，为生产计划提供准确的依据。

实时更新：系统中的数据实时更新，能及时反映企业的实际情况，让生产计划更符合实际需求。

需求预测：通过对历史数据的分析和市场趋势的预测，帮助企业更准确地预测生产需求。

产能评估：准确评估企业的生产能力，避免生产计划超出企业的实际产能。

物料需求计算：根据生产计划，精确计算所需的原材料和零部件的数量，减少库存积压和短缺。

订单管理：对销售订单进行有效管理，确保生产计划与订单需求相匹配。

2. 优化生产计划的排程

自动排程：ERP 系统可以根据生产任务、设备状况、人员安排等因素，自动生成最优的生产排程。

资源分配：合理分配生产资源，提高设备利用率和人员效率。

优先级设置：根据订单的紧急程度和重要性，设置生产任务的优先级。

插单处理：当有紧急订单插入时，系统能快速调整生产排程，减少对正常生产的影响。

工序衔接：确保各生产工序之间的紧密衔接，减少生产等待时间。

进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题。

3. 增强生产计划的灵活性

市场变化适应：当市场需求发生变化时，企业可以通过 ERP 系统快速调整生产计划。

产品变更处理：如果产品设计或工艺发生变更，系统能及时更新生产计划。

供应商变动应对：当供应商的交货期或质量出现问题时，系统能调整生产计划，降低影响。

设备故障处理：在设备出现故障时，系统能重新安排生产任务，保证生产的连续性。

人员调配：根据生产需求，灵活调配人员，提高生产效率。

计划调整反馈：系统能及时将计划调整的信息反馈给相关部门和人员，确保信息的畅通。

四、生产制造业 ERP 管理系统流程中库存管理是如何进行的？

朋友推荐说生产制造业 ERP 管理系统在库存管理方面很厉害，我就想知道它到底是怎么进行库存管理的呢。

1. 库存数据录入

初始库存录入：在系统上线前，将企业现有的库存数据准确录入系统。

入库数据录入：当物资入库时，及时记录入库的数量、时间、供应商等信息。

出库数据录入：物资出库时，记录出库的数量、用途、领料人等信息。

盘点数据录入：定期进行库存盘点，将盘点结果录入系统，调整库存数量。

库存状态更新：实时更新库存的状态，如可用库存、在途库存、冻结库存等。

数据准确性检查：定期检查库存数据的准确性，确保数据与实际库存相符。

2. 库存分类管理

原材料库存：对生产所需的原材料进行分类管理，设置不同的库存策略。

半成品库存：管理生产过程中的半成品库存，控制生产进度和成本。

成品库存：对生产完成的成品进行库存管理，根据销售需求进行调配。

备品备件库存：管理设备维护所需的备品备件库存，确保设备的正常运行。

低值易耗品库存：对价值较低、使用周期较短的物品进行库存管理。

特殊物资库存：对于一些特殊的物资，如易燃易爆物品，进行特殊的库存管理。

3. 库存预警设置

安全库存预警：当库存水平低于安全库存时，系统自动发出预警，提醒及时采购。

最高库存预警：当库存超过最高库存时，系统发出预警，避免库存积压。

保质期预警：对于有保质期要求的物资，在保质期临近时发出预警。

呆滞库存预警：对长期未使用的库存物资发出预警，以便及时处理。

缺货预警：当库存不能满足生产或销售需求时，发出缺货预警。

库存周转率预警：当库存周转率过低时，系统发出预警，提示优化库存管理。

4. 库存盘点与调整

定期盘点：按照规定的时间间隔进行全面的库存盘点。

循环盘点：对部分库存进行不定期的循环盘点。

差异处理：对于盘点结果与系统记录的差异，进行详细的调查和处理。

库存调整：根据盘点结果和差异处理情况，对库存数量进行调整。

盘点报告生成：生成库存盘点报告，分析库存管理中存在的问题。

调整记录保存：保存库存调整的记录，以备查询和审计。