电力行业PP-R给水管与PVC-U排水管安装全流程及技术要点

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 　　给排水安装

　　1、PP-R给水管安装：

　　1.1管槽开挖

　　(1)管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为管径+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于管径+0.50m，以方便安装对接为宜。

　　(2)管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

　　a、埋设在车行道下时，不应小于0.80m。b、埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

　　(3)当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

　　(4)管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合规定： 人工开挖时要求沟槽底部平整密实无尖锐物体。沟底可以有起伏须平滑地支撑管材若有超挖时回填夯实。

　　1.2管道连接

　　PP-R给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

　　(1)材料准备：将管道或管件置于平坦位置放于对接机上，留足10-20mm切削余量。

　　(2)夹紧：根据所焊制的管材管件选择合适卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

　　(3)切削：切削所焊管段管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整光洁无杂质。

　　(4)对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则将影响对接质量。

　　(5)加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

　　(6)切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　(7)熔融对接：焊接关键对接过程始终处于熔融压力下进行卷边宽度以2-4mm为宜。

　　(8)冷却：保持对接压力不变让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

　　(9)对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

　　(10)同种材质的给水管材和管件之间应采用热熔连接或电熔连接，熔接时使用专用的热熔或电熔焊接机具。

　　1.3安装施工

　　(1)安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷裂痕、擦伤划伤发现质量隐患及时更换。

　　(2)在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

　　(3)PP-R给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

　　(4)在管路隆起部位或上坡地段均设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

　　(5)由于管材本身具有较好柔韧性和伸缩性所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

　　1.4回填夯实

　　管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：

　　(1)防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

　　(2)对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。

　　(3)回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。

　　(4)管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

　　(5)管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。

　　2、PVC-U排水管道安装

　　2.1楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续进行施工。当安装间断时，敝口处应临时封闭。

　　2.2立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

　　立管：层高在4米内时设一个伸缩节;层高超过4米时伸缩节间距不大于4米。

　　横管：从立管中心算起横管长度超过1.5米时设第一个伸缩节。在无顺水三通直管上每隔3～4米设个伸缩节。

　　2.3塑料管与金属管连接时宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷黏胶剂后滚粘粗黄沙，插入后应用油麻丝填嵌均匀用水泥粘口。塑料管与钢管、排水管连接时采用专用配件。

　　2.4立管检查口按设计要求设置其高度距离完成面1米。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管井或横管设置在吊顶内时在检查口和清扫口位置设检修门。

　　2.5横管坡度设计无要求时，DN50为0.025，DN75为0.015，DN110为0.012，DN125为0.01，DN160为0.007。

　　2.6排水管管道穿越外墙时应采用防水措施，必须按照给排水的有关规范施工，确保不渗不漏。

　　2.7铺设埋地管时管沟底部应平整，无突出尖硬物。宜设厚度为100mm～150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土采用细土回填至管顶以上至小200mm处压实后在回填至设计标高。

　　2.8埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m，回填土应符合密实度的要求。

　　2.9与土建单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。管道及卫生器具穿过楼板处、地漏周围，要用细石混凝土灌注密实，要认真填补，并全数试水，确保不渗漏。管道穿越楼板处为非固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次灌注密实，浇注结束后，结合土建完成面，过楼板套管应高出完成面5～10cm，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈进行试漏。

　　2.10高层建筑内明敷管道。当设计要求采用防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

　　A.立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且应在防火套管周围筑阻水圈。

　　B.管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

　　C.横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm防火套管。

　　2.11排水管道安装完毕，做通水和灌水试验并将结果填表记录，确认无渗漏后，办理隐蔽工程验收和中间验收。

　　2.12PVC管管材按要求尺寸用钢锯垂直割锯，用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大， 粘接前必须进行试组装，光壁PVC管连接时，剂量要符合要求;螺旋消声管采用专用配件连接时先将配件螺纹盖松开和垫圈、密封圈一起套进管材上并在管材上做插入深度记号，然后插进配件上并留一定空隙作管材伸缩作用，再把配件螺纹盖紧固即可。PVC管固定件的间距如设计没有要求时,一般为管径的10倍。在层间敷设时，每层设置1个支承件(支承码)。

　　2.13管道支、吊、托架安装位置正确，管道接触应紧密，固定应牢靠且涂防锈油。管道在首层或地下室安装时，规格在φ110mm以上及φ100mm应采用“Ц”龙门钢支架，规格在φ110mm以下单独横管采用“L”钢支架，原则上配套的支持码用于垂直靠墙使用。用镀锌U型码做卡码时，卡码套胶管，管道与角铁接触部分垫胶片，以利与管道的滑动。