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PHC桩施工时采取的几种预防措施
(1)加大桩的中心间距:通过适当增加承台面积,也可通过加大桩径、提高单桩承载力、减少桩数,加大桩距,控制布桩平面系数,以减小挤土效应;
(2)减少PHC桩进入硬塑~坚硬状态粘土深度:当以硬塑~坚硬状态粘性土作为桩端持力层时,进入持力层不宜大于3倍桩径,以减小对深部地基土的挤土效应;
(3)预先钻孔再沉桩:钻孔直径可比桩径小50~100mm,深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定,宜为桩长的1/3~1/2;施工时应随钻随打,桩架宜具备钻孔锤击双重功能;
(4)设置塑料排水板:按1×1m方格网设置塑料排水板,深度宜为10~12m,对降低超静孔隙水压力会起到一定的作用,从而可减弱挤土效应,减小桩体上浮;

(5)可开挖地面防震沟:可与其他措施结合使用,防震沟宽度可取0.5~0.8m,深度按土质情况决定;
(6)控制沉桩速度:24小时内休止时间不应少于8h,在状态较差的粘性土地基中沉桩速度过快,超静孔隙水压力几乎得不到消散而迅速上升,土体变形加剧;
(7)合理安排沉桩顺序:为减少土体位移,可采用自中间向两个方向或四周对称施打、先长后短、分段沉桩或间隔跳打、分遍沉桩;
(8)进行孔隙水压力监测:在沉桩过程中,对沉桩周围地基土中孔隙水压力进行检测,根据孔隙水压力的变化,指导沉桩速度及沉桩顺序;
(9)对不少于总桩数10%的桩顶进行上浮监测。

