道路工程路面下面层施工技术方案

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内容简介

　　四、工艺流程　　 AC—25型沥青混凝土下面层厚度为7cm，采用一套3000型沥青混凝土拌合设备拌和，两台摊铺机平行作业，半幅全宽一次铺筑…………　　 1、准备下承层 　　 对已洒布完透层的基层进行清扫其污染物…………　　 2、拌合 　　 石料烘干加温后，由拌和楼提升机送入震动筛，筛分后由电子称按照组成设计重量称重后，送入拌和缸，同时加入相应重量矿粉、水泥进行干拌，干拌时间控制在5s以上，最后加入沥青进行拌和，拌和均匀混合料送入储料仓以便汽车运输，混合料出厂温度控制在165~175℃，拌和时间控制在45~50s，混合料应均匀一致，无花白料…………　　 3、运输 　　 用载重不低于15T的自卸车运输至施工现场：　　 （1）运输车辆的车厢应采用紧密、清洁、光滑的金属板并打扫干净，为防止沥青混合料与车厢金属板粘结，可在其上涂一薄层导热油（或食用油）与水的混合液（油：水=1：3），但不得余液集聚在车厢底部，不允许用石油衍生剂和柴油与水的混合液…………　　 （2）从拌合机或成品仓向运料车放料时，每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，采取三分法或五分法装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料离析…………　　 （3）装料后立即用帆布覆盖避免尘土污染和温度损失…………　　 （4）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有可能污染路面的泥土等脏物，否则在水池洗净轮胎后进入施工现场…………　　 （5）成品沥青混合料运达施工现场之前，对具体摊铺位置、运输时间、运输路线、运距、摊铺能力和所需混合料的数量等详细情况做详细核对，运输车到达现场后不得超载、急刹车、急弯掉头、以免对粘层造成损伤…………　　 4、摊铺　　 （1）摊铺机就位：用水平仪按1.2的松铺系数设置摊铺机熨平板垫块，摊铺机就位…………　　 （2）预热：摊铺机在摊铺前应提前0.5~1h加热熨平板至130℃…………　　 （3）开始摊铺时，采用两台摊铺机前后错开10～20m成梯队方式同步摊铺，摊铺机前方等候卸料的汽车数量不宜少于5辆…………　　 （4）摊铺速度：摊铺速度控制在3-6m/min。摊铺速度应与拌和楼混合料的产量相匹配，保证摊铺机行走连续均匀，运输车卸料与摊铺不间断…………　　 运输车辆卸料倒车时，派专人指挥倒车，防止料车倒车时撞击摊铺机，自卸汽车沿摊铺机前进方向慢慢退至摊铺机前方，料车与摊铺机距离宜掌握在30-50cm，然后由摊铺机前进时自动靠上料车，将拌和料卸在摊铺机的储料斗上，自卸汽车应挂空挡靠摊铺机的推力前进，摊铺温度不低于155℃…………　　 摊铺机在摊铺过程中，派测量员随时量测摊铺厚度及横坡度，发现问题及时处理，以确保结构层几何尺寸的准确无误（对摊铺机无法工作的地方如外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制）经监理工程师批准采用人工铺筑混合料…………　　 5、碾压　　 碾压紧跟摊铺工序，在温度较高时进行，碾压分为初压、复压、终压三个作业程序…………　　 （1）初压：初压温度控制不低于130℃，用DD-130压路机不带振碾压一遍，碾压速度控制在2～2.5Km/h，碾压顺序从低的一侧向高的一侧碾压。相邻碾压带应重叠25~30cm，如果混合料的摊铺密实度能达到85%以上，则宜采用双驱双振压路机、由弱振到强振进行初压…………　　 压路机每次应由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上…………　　 严格控制碾压速度，且压路机不得随意掉头，停车或刹车…………　　 （2）复压：初压完成一遍后，紧跟着进行复压，用XP-301轮胎式压路机、DD-130和DD-158振动压路机加振碾压，从低的一侧向高的一侧碾压，碾压遍数各2遍。　　轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压速度控制在3.5-4.5km/h…………　　 振动压路机的相邻碾压带应重叠15cm左右，碾压速度控制在2.5-3.5km/h，。停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再起振，避免混合料形成波浪…………　　 振动压路机倒车时先停止振动，并在向一个方向运动后再开始振动,压路机的驱动轮面向摊铺机…………　　 （3）终压：终压温度控制不低于70℃，用HD-110碾压，每轴重叠25~30cm，速度控制在（2.5-3.5）km/h，直到无轮迹为止…………　　编制于2010年 共11页

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