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1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内装饰工程中的挂镜线、贴脸板、压缝条制作与安装过程控制。

2、施工准备

2.1技术准备

熟悉施工图纸，进行质量、安全、环保技术交底，复核施工基体尺寸。

2.2 材料及构配件准备

2.2.1 木材：一般用硬杂木加工成规格制品，其树种、规格、尺寸、形状须符合设计要求，木材质量均应纹理自然，颜色一致，不得有裂纹、腐朽、劈裂、节疤、扭曲，应选用含水率不大于12%且材质较好的木材。

2.2.2 胶合板：选用干燥、无缝状裂痕、无脱胶开裂、无翘曲变形、表面无密集丝发干裂的板材。饰面用的胶合板应选用色泽纹理一致、无脱胶开裂、木纹清晰自然，无节疤的板材。胶合板的甲醛释放量≤1.5㎎/L。

2.2.3 木制或金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品、木材和胶合板进场时，应检查其型号规格、产品合格证、性能检验报告、厂家资质证明资料。

2.2.4 按设计要求及相关验收规范规定预先采购防腐剂、防潮剂、防白蚁药剂、防火涂料。这些材料进场时，应检查其型号规格、产品合格证、性能检验报告、厂家资质证明资料等。

2.2.5 预先准备好各种各种辅料：元钉、气枪钉、镙丝、白乳胶、木胶粉、装饰条、胶塞、木楔。

2.3主要机具及检测用具：电锯、手电刨、空气压缩机、气钉枪、手电钻、电锤、木线切割机、修边机、槽刨、裁口刨、平铲、木锯、长刨、镙丝刀、水平尺、线坠、靠尺、墨斗、卷尺、角尺。

2.4作业条件

2.4.1安装挂镜线、贴脸板、压缝条处的基层面，应预埋好木砖、胶塞、木楔木龙骨等预埋件。

2.4.2挂镜线、贴脸板、压缝条安装前应检查前道工序是否满足施工安装的要求。

3、操作工艺

3.1工艺流程：检查安装部位 → 检验加工制品 → 定位与划线 → 配料与预装 →安装固定

3.2检查安装部位：安装前应检查挂镜线基层固定点是否符合要求，贴脸板和压缝条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度，是否满足安装要求。

3.3检查加工制品：安装前应检查加工制品的品种、材质、规格型号、加工质量和特备零配件，均应符合设计要求。

3.4定位与划线：挂镜线定位时应考虑门窗的高度、电气设备位置、窗帘盒的位置与挂镜线交圈和高低的效果。贴脸板定位时，应根据设计压框宽度，使压余量尺寸一致。压缝条定位时，应根据设计图纸的压缝宽度和深度，使压缝条装配后符合整体装饰效果。

3.5配料与预装：挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位首先量尺，处理接头或转角位置，设计无特殊要求时，接头应成45o叠加拼接，转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。量尺后，组割配料，并在安装部位进行预装。直到接口严密，接槎顺直，才能安装固定。

3.6安装固定：挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。一般固定方法有钉固、胀杆镙丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线应待面层施工完后进行。贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框和饰面上，钉的规格与间距，视贴脸板和压缝条的品种材质规格断面尺寸而定。接头和转角的接口须严密。如挂镜线、贴脸板、压缝条为金属件，则采用胶粘及镙丝固定的方法。

4、质量标准

4.1 主控项目

4.1.1挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求。

4.1.2挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。

4.1.3挂镜线安装标高应一致，线条平直。

4.1.4压缝条凸出、凹进饰面的深度宽度尺寸一致。

4.2 一般项目

4.2.1安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致。

4.2.2尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽

4.2.3挂镜线、贴脸板、压缝条安装允许偏差项目应符合表4.2.3的规定。

挂镜线、贴脸板、压缝条安装允许偏差和检验方法

项次

项 目

允许偏差（㎜）

检验方法

1

挂镜线

上口平直

3

拉5m线检查

2

交圈标高差

3

尺量检查

3

贴脸板压缝条

距门窗框裁口差

2

尺量检查

4

压缝条

平直度

2

拉5m线检查

5、成品保护

5.1安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框，保持装修面的洁净。

5.2安装操作中注意保护已施工完毕的墙面、地面、顶棚、窗台等不受损坏。

6、应注意的质量、环境、职业健康安全问题

6.1应注意的质量问题

6.1.1安装按槎不正、不严、割角不准：截料预装应认真，有缺陷应在预装时修正，正确无误后再正式安装固定。

6.1.2加工规格颜色不一致：在配料时，应在同一部位相接处选择规格颜色一致的加工制品，操作中应接槎对准，修正后方可固定。

6.1.3汽钉枪、铁钉的钉帽不得露出安装制品表面，要送入制品表面1㎜，使用铁钉固定时，铁钉须砸扁钉帽。

6.2应注意的环境问题

6.2.1各种噪声较大的电动工具应专设作业场所，防止噪声外涉，晚上避免使用噪声较高的机械设备，以免影响周边社区。

6.2.2使用符合国家环保要求的材料，胶合板甲醛含量须符合国家有关规范要求。

6.2.3废料要分类归堆，施工垃圾须运到政府指定的有资质的垃圾处理站处理。

6.2.4木方、胶合板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

6.3应注意的职业健康安全问题

6.3.1严格遵守国家及地方，有关粉尘、噪音、废气及安全生产的有关法律法规。

6.3.2施工前应对使用的设备设施进行全面的检查调试，及时排除各种安全隐患。

6.3.3对电锯、空压机、修边机、木线切割机、手电刨、电锺等操作时产生噪声，粉尘较大的机械设备，须安排在专场进行作业，以降低噪音的传播及粉尘的扩散。

6.3.4严禁非电工进行木制作的用电操作，临时用电须符合国家规范要求。各种电动工具使用前要进行检修。

6.3.5作业时须注意对自身作好劳动防护，在必要时须戴上安全帽、口罩、耳塞、手套等劳动用品。

6.3.6电锯裁料到尽头不得用力过猛，以防锯片伤手指。锯短料时，必须用推杆送料。

6.3.7现场木制作废料、锯末须及时清走，清理时须避免扬尘飞扬，必要时可先洒水再清扫。

6.3.8 施工现场内严禁吸烟，放置足够数量的灭火器，杜绝火灾隐患。

7、质量记录

7.1木料、胶合板、金属制品等须有产品合格证及性能检测报告。

7.2木料、胶合板应有含水测定记录，胶合板应有甲醛含量复验记录。

7.3木制品防潮、防腐、防虫蚁处理中间验收证明书。

7.4隐蔽验收记录、施工记录、进场验收记录、材料复验报告

7.5细部制安分项工程检验批质量验收记录。

7.6分项工程质量验收记录。

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