浅析混凝土与现浇楼板裂缝的生产及防控

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随着房地产业的蓬勃发展，居民对自己居住环境的质量意识明显提高，特别是对自己购买的商品房的质量格外关注。

一、现浇楼板形成裂缝主要原因

除了地质方面、设计方面、施工方面的原因外，砼的理化原因是非常重要的一个因素。

砼在结硬过程中，随着砼中水分蒸发，湿度降低，体积减少而产生收缩变形。如果住宅现浇板角部受到纵横两个方向的约束，并在合角部位合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板砼极限抗拉强度时，楼板就产生与拉应力方向垂直的切角斜缝且裂缝贯穿楼板。

砼同其它工程材料一样，也具有热胀冷缩的现象，温胀干缩的特性。

二、现浇楼板的质量薄弱环节是裂缝产生的根源

所谓楼板质量薄弱环节，是指影响砼质量的五大因素不符技术规范要求给砼内外质量留下缺陷隐患、拉、压，承载能力下降的局部或部分。

1、砼在浇筑过程中，因水泥少放或突增小石子等界面增多，引起配比水泥含量相对偏少，或因砂石材料含泥杂量超标等因素，都可能使水泥能力下降导致该部位留下薄弱环节。控制措施：a严格进场材料检验；b按砼工程量计算所用材料；c使用中注意规格搭配均匀；d发现含杂质泥土、石粉等超标立即停止使用；e严格掌握筛砂、洗石、过磅、配料，注意水质变化确保质量。

2、水泥品种变化，其它性质指标不完全一样，导致水泥界面结合力大大降低，形成该界面的薄弱环节。控制措施：浇筑同一层楼板的水泥严禁采用两家的同标号水泥，严禁使用同一家、同一标号，但不同出厂时间不同批次的水泥尽量避免出现上述界面现象。

3、水灰比突然变大，造成砼稀薄水泥浆流失，砂石间水泥胶结能力下降，且该部位露石露筋。控制措施：作好技术交底，特别是对机械拌灰的交接过程，用水量控制采用机械全自动控制；掌握气象、了解施工气温、模板表面温度。

4、现浇楼板厚度不均匀在其薄的部位，拉压承载能力都不足。控制措施：用仪器测模板面高程，在浇筑过程中用仪器跟踪测控，并辅拉线找平，确保板厚并留有收缩余量，预控应试虚铺厚度与压实厚度之间的比例关系决定虚铺厚度。

5、填铺砼材料时操作经验不足铺料厚度不一，振捣易造成板面局部凹凸不平，往往用砂浆找平补足，砂浆和砼强度不一致，导致该处抗拉压强度降低比部位即为薄弱环节。控制措施：对板面凹处只准用砼补平，对已形成的较薄难处理用细石砼找平，或用少许砂浆压平，即用同标号砼去石子砂浆。

6、震捣不密实砼松散内有气泡或孔洞。a震捣不及时砼失水；b砼水灰比太小，松散干硬无浆可震；c砼漓稀，出现大石子过于集中；d砼水灰比太大石子留在上面水泥浆流失，以上造成局部砼凝结力降低的薄弱环节。控制措施：提高砼振捣密实的质量意识，制定震捣操作工艺流程，加强制度约束，跟踪监督管理。

7、缺少砼初凝开始后的纵横滚压两遍和抹平压实不少于三遍的工序，造成砼表现松散不实、凝不牢、干燥脱水易形成龟裂的薄弱环节。控制措施：有针对性的制定施工细则，按规定要求约束跟踪旁站监理。

8、施工缝留置位置不准确或浇筑前对其铺与砼同标号去石砂浆厚度不均匀，新老砼结合不好，施工缝留置位置在沿次梁方向跨中三分之一范围内剪力最小处，但该处板自重下垂，板下出现弯应力，因超载或受外力撞击振动，该处是较易裂开的薄弱环节。控制措施：建议施工缝宜留在跨边三分之一的负弯距筋处，端头内剪力和弯距都较小的部位，该处是上下双层布筋，对承剪承弯都有足够的能力，对施工缝应交原先浇砼凿除浮浆、浮石，且成踏步直茬后，铺与砼同标号去石砂浆，厚度不少于4cm振捣密实即可。

9、浇筑路线方向和所揽工作面宽度不当，或因天气炎热、空心干燥、风力较频繁地出现所谓凝结硬化缝、干缝、冷缝或冰缝，该处新老砼结合不力形成薄弱环节。控制措施：1、浇筑路线一般应沿楼横方向路线浇筑；2、浇筑到边缘时，应回到原来开头边上，重新前进浇；3、工作量所揽宽度，开热时控制在1-1.5cm左右，一般温度控制在15-20度左右为宜，注意接茬振捣密实。

10、砼养护不足，造成砼质量下降，砼中水泥固结缺水而不能充分水化，因而大大降低砼强度，造成砼整体质量下降。控制措施：砼浇成终凝后应派专人负责养护，用多种方法覆盖、养面，每天浇水不少于三次以上，应保持砼在潮湿环境下凝结硬化，一般养护不少于两周。

11、布筋失误或负弯距施工中被踏下，楼板受力主筋后分布筋，有些工程只过圈梁中心线的5-6cm，其上层负弯矩筋还是伸到圈梁外口，勾在圈梁主筋上，而伸到圈梁轴线部位，锚固长度也不够，使楼板拆模后其自重下垂距离或扰度加大导致楼板下弯度加大，相应弯应力加大不利因素。控制措施：严把钢筋规格型号分布尺寸，构造要求等验收关，下料时，专控代钢筋下料长度及制作工艺确保钢筋过轴线即过圈梁中心线，负弯距筋确保勾在圈梁外口主筋上分布筋，满足锚固长度，按规范要求严加控制。