钻孔灌注桩监理原则及监控

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钻孔灌注桩监理原则：运用巡视、旁站、审查、检测、抽检等手段对钻孔灌注桩的施工进行全方位监控，以确保桩基施工质量符合设计及规范要求。本要点要求施工方做的工作内容，现场监理和专业监理工程师要进行检查，要求现场监理和专业监理工程师所作的检查内容，施工方需在该工序完成后及时报检，并由施工员同时到场进行检查。

一、 开钻前的监理原则及监控要点

监理原则：多专业监理工程师配合作业，桥梁监理工程师现场落实审查，总监办审核批复。

监控要点：

1、审查开钻具备的条件

开工报告已上报并得到批复。

各种原材料送检、见证抽检均按要求完成，水下砼配合比试验报告已上报并得到批复。

桩位地质分析报告已完成并经专业监理工程师签认。

导线点、水准点复测工作已完成并复核了设计高程、桩位坐标、桩位与桩位之间的跨径，以及结合立交总平面图进行了施工放线。

地下障碍物已探明并完成了迁移变更。

灌注水下砼导管的水密承压和接头抗拉试验已完成，造浆粘土已做试验并符合规范要求。

施工应急预案已编制，施工应急措施已到位。

文明施工安全措施已制定并落实到人。

2、现场审查开钻准备工作

现场检查地下障碍物的探孔深度是否符合设计要求。

现场检查施工人员、操作技术工人是否到位，并配备合理。

现场检查岩芯箱、起样工具的配备是否齐全，钻孔记录表、泥浆相对密度计、粘度计、含砂率计、测锤是否按要求配置。

现场检查泥浆池、沉淀池的设置是否符合规范要求。

检查检孔器是否已加工制作完成并运到施工现场，且符合平直段4~6d桩径长度，检孔器的直径等于桩径。

检查场地是否平整畅通，用水、用电是否已接通到开钻桩机，并符合安全用电的要求。

检查应急材料是否已进场到位。

检查安全标志牌、桩径地质桩柱图等孔资料是否已按要求悬挂。

检查护筒周围是否已用粘土夯填密实，检测护筒标高及桩位中心，并将护桩引到护筒边缘作好标志。护筒顶面须高出地面30cm以上，并高于地下水位1.5~2m以上，要求护筒平面位置偏差≤5cm，倾斜度偏差≤1%，护筒内径比桩径大20~40cm，埋深2~4m。

检查钻机定位是否稳定牢固无摆动，钻锥中心对正桩位中心。

二、 成孔过程中的监理原则及监控要点：

监理原则：以巡视为主要方式，在巡视过程中对成孔工艺进行检查，对相关性能指标进行检测，对原始记录进行核对。

监控要点：

1、分析地质报告，检查钻进速度是否符合该地质状况的要求。

2、经常检测泥浆相对密度、粘度和含砂率是否符合钻孔要求。

3、检查钻孔记录表是否按要求及时分班组、工时、岩层准确填写。

4、核对应急材料的到场准备情况是否与应急预案一致。

5、核对地质勘察资料与实际地质状况的差异并及时提出不同的施工方案和处置措施，并分不同情况报告总监办。

6、经常查看钻机工作状态，前瞻性地预测可能出现的斜钻、梅花桩、卡锤等事故的发生，并及时指导施工方进行修正。

7、施工方在岩性变化处需通知监理到场核对地质资料，捞取渣样，量测孔深，并对渣样进行分析和保存。

8、钻到孔底设计标高时复核护筒顶标高，实测孔深，核对入岩深度，通知超前钻单位进行地质超前钻或进行终孔。

9、根据地质超前钻资料分继续钻进或终孔，终孔时监理填写终孔通知书报总监办相关人员到场签认终孔。

三、 清孔的监理原则及监控要点：

监理原则：专业监理工程师对成孔质量进行全面检测认可。

监控要点：

1、组织施工方下检孔器对孔深、孔径等成孔质量进行检查。

2、根据检查结果进行清孔或组织刷孔、修孔。要求无论采用换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等种清孔方式，在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔。

3、清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，无法从孔底提出泥浆试样时，在保持孔内泥浆有效循环5小时以上时，可在孔中位置提取泥浆试样进行性能指标试验，严禁采取停止泥浆循环，在孔中提取泥浆试样进行性能指标试验。

4、经检测孔底沉淀厚度和泥浆性能指标达到设计和规范要求后，经监理认可后方进行下一道工序的施工。

四、 钢筋制安的监理原则和监控要点：

监理原则：对制作钢筋笼进行成品检查验收，钢筋笼吊装入孔进行全过程旁站。

监控要点：

1、审查电焊工、吊车驾驶员等特种人员是否持证上岗，没有持证上岗的人员不得上岗作业同时责令施工方限期清退。

2、检查到场的钢筋是否附有工厂证明书和试验报告、钢筋标识牌是否清晰齐全并经监理工程师检查认可后方可摘除，同时督促施工方按要求进行见证送检。

3、钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其它支承物上，并加盖防雨物以免引起表面锈蚀。

4、吊装前对钢筋笼制作尺寸、定位钢筋的布设、钢筋间距进行检查。

5、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量符合规范要求。

6、成品钢筋笼表面无锈蚀，焊缝饱满无焊渣、无咬边、无空洞等缺陷。

7、钢筋骨架顶端应设置吊环，严禁骨架入孔时直接吊挂在加强钢筋上。

8、钢筋笼入孔需保持竖直，无触撞孔壁的现象发生，长桩钢筋笼有接头时，接头位置应符合规范要求，接头焊条的使用应符合设计要求。焊缝应满足规范要求。

9、钢筋笼入孔后应及时定位固定，以保证钢筋骨架保护层的厚度，和防止水下砼灌注时钢筋笼上浮。

10、 检查超声波检测管是否按预定的要求进行布设，声测管的绑扎是否牢固，底口是否密缝严密不漏水。超声波检测管的高度应高出设计砼顶面1米以上。

11、 钢筋笼定位后要及时将超声波检测管内注满水并封好上口，防止灌注水下砼时堵管。

五、 水下砼灌注的监理原则和监控要点：

监理原则：全过程旁站水下砼灌注。

监控要点：

1、灌注水下砼之前应再次检查孔内泥浆指标及孔底沉淀厚度，如超过规范值应进行二次清孔，直至符合要求后方可灌注水下砼。

2、检查施工方连续灌注水下砼的保证措施是否落实到位，商品砼到场需达到两车以上方可开始灌注。

3、到场的商品砼应具有良好的和易性，必须检查其均匀性和坍落度是否符合总监办批复的水下砼配合比中规定的坍落度要求。如不符合要求应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的不得投入使用。

4、复核施工方计算首批砼的数量是否正确。首批砼的数量应填充导管底部及埋置导管不小于1m。

5、首批砼灌注时应注意观察砼的流动情况和泥浆翻浆情况。灌注中不得以提升导管的方式强制灌注。

6、经常检查孔内砼面位置，及时调整导管埋深，在灌注过程中导管的埋置深度应控制在2~6m之间。

7、为防止钢筋笼上浮，除布设固定钢筋外，在灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降底灌注速度。当低速灌注到骨架底口4m以上时，方可提升导管恢复正常灌注。

8、灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出1m，以保证桩顶砼强度，量测灌注砼顶面标高时，因泥浆上浮孔内泥浆密度增大，注意正确判断砼顶面和泥浆层，并认真核对设计砼方量和实际灌注方量，避免出现短桩事故。

9、灌注过程中施工方应现场如实记录灌注过程、导管埋置和拆管计算，避免提升过高出现漏管断桩事故。

10、灌注过程中应将孔内溢出的水和泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放、污染农田及河流环境。