某燃气输配工程管道安装施工组织设计18p

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　　1.2.工程特点：本工程涉及穿越河沟、十字路口施工、地下障碍物多、管线长任务重、安装工期短。
　　1.3 工程内容
　　8km 燃气管道管沟开挖、管道防腐安装、管道探伤检验、强度气密试验及管沟回填等内容。
　　二、 施工部署及平面图
　　2.1 施工部署
　　各单位对工程建设的高度重视,在人、财、物上的大力支持和保证，以及统一管理制度给施工企业
　　提出了更高要求，为了整个工程的顺利施工,需提前做以下准备；
　　a) 施工现场三通一平（水通、电通、路通、场地平整）
　　b) 施工现场的永久性水准点和控制点；
　　c) 临建场地、材料堆放场地、预制场地；
　　d) 工程地质、地下管网及其它障碍物或隐埋不明物资料；
　　e) 施工图纸；
　　f) 已办理好审批手续；
　　g) 资质审查符合规定；
　　h) 施工队伍组建强有力的项目部作该工程的指挥机构；配备具有大型项目施工经验的技术人员实行项目施工管理，施工正确处理质量、进度、成本与资金的关系，为确保工程高质量的顺利完工提供必备条件
　　2.2 施工程序
　　管材、阀门等的进货检验---管道防腐---管沟放线---管沟开挖---管道安装---管道探伤检验---管道强度、气密性试验---管沟回填
　　2.3 现场平面布置图（略）。
　　三、施工方案及主要技术措施
　　3.1 施工准备
　　工程开工前组织工程技术人员学习图纸及该工程执行的规范标准，同时对该工程预控质量等级做到心中有数，组织工人对图纸、施工方案、规范标准进行学习，并且层层交底，强化每个人的质量意识，以避免不合格品出现。
　　3.2 材料、设备检验
　　a) 对工程所用的材料、管件的出厂合格证、质量证明书及材质证明书进行检查，对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格的不得使用；
　　b) 应按钢制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。钢管如有折曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用；钢管端部的划痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压扁超过标准规定时应废弃；曲折部分所在管段应切除。
　　c) 管道在安装之前，首先要检查是否有的材质单、合格证，然后进行外观检查，管道外壁不得有严重的锈蚀和变形，无裂纹、缩孔等缺陷不得有壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，还要检查管内是否有脏东西堵塞，如果有必须清理干净；
　　3.3 除锈防腐
　　管材在防腐采用钢丝刷除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油、等污物，应露出金属光泽。
　　管道采用石油沥青加强级防腐。防腐层等级结构如下：
　　加强级：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——塑料膜
　　加强级总厚度≥0.8mm
　　石油沥青防腐涂层施工要求:
　　a) 涂料的配制应按设计规定,由专人严格掌握规定配比；
　　b) 底漆使用前必须充分搅拌,使漆料均匀；
　　c) 除锈后的 管子应立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂层间隙以漆膜表面干燥为准；
　　d) 包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透漆料；
　　e) 环氧煤沥青防腐的质量检查应从外观、厚度、粘结力、绝缘性四个方面进行：
　　（1） 外观：涂层应饱满均匀，外表平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。
　　（2） 厚度：厚度应均匀，总厚度符合规定要求。
　　（3） 粘结力：涂层能有效地附着在金属表面。涂层完全固化后，用小刀割开舌形刀口，用力撕开玻璃布只能断裂，不能大面积撕开，破坏处，钢管表面仍为漆层覆盖者为合格。
　　（4） 绝缘性：用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。
　　（5） 检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。
　　（6） 防腐补口，补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料。
　　已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。