金属结构及启闭机制作安装方案34p

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本工程钢闸门均为平板钢闸门,一般采取在制造厂制造,利用厂里的大平台和制造机械,可以确保闸门制造质量。
闸门制作基本工艺为：施工准备→构件制作→面板拼焊→闸门总拼焊→面板裁边、钻孔→防腐→组装验收→运输。
11.2.1.1施工准备：闸门制造前，组织人员准备施工机具、图纸会审、编制施工工艺文件、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。
11.2.1.2构件制作：闸门的主梁（横梁）纵梁均制作成单构件式结构，单构件制作满足DL/T5018-94规范，构件制作分放样→下料→打坡口→预留反变形→拼装→焊接。构件制作合格后，方进行整体拼装。
放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。放样所用之工具为：墨斗—拉线、弹墨线用；圆规—放圆弧线用；直尺—放直线用；围尺—放曲线用；古笔、粉笔、粉线及样冲、手锤等。线放好后，须经专职质检员实地复查，无误后才能下料。
下料：直线型下料，利用半自动割刀下料；圆型线下料，利用定心头与半径（可调）杆、氧气、乙炔下料；曲线下料，利用围尺、氧气、乙炔下料。应该特别注意的是，手工氧气、乙炔下料，尽可能地利用小割咀，较快速度，割口不应有较大割痕，下料后，还应用手持砂轮机打光。
开坡口：开坡口采用HP-14型坡口机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。
预留反变形：对于主梁及纵梁的翼缘板，必须做反变形，才能保证焊后变形小且符合标准，（即没有塌肩现象）。翼缘板的反变形量按下式估算：f1=1.5%×B(B为翼缘板宽度)；翼缘板的纵向收缩量计算式：f2=1‰×L（L为翼缘板长度）；梁体腹板反桡度按f3=1‰×B（B为腹板宽度）。翼板反变形宜在500吨的压力机上预压,以上反变形量还须根据施工条件加以修正。
拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。因为梁体的翼缘板与腹板均有反变形，故在拼装时，还须要用临时连接件将这些有反变形的工件正确地固定在其所在位置上，以严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的亲倾斜度≤1.5mm。构件拼就，经过检验员认可后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。纵梁设计为分段插入式，每段长度和高度允差≤1mm，每段不论是腹板，还是翼缘板均为整节，不准再对接，与横梁一样，也必须做反变形。
焊接：对接焊缝焊接必须将坡口开好（X型），采用合适的工艺参数，焊条：E4303；φ3.2 mm焊条打底；φ4.0 mm焊条焊接；焊接电流：φ3.2焊条，I=100A-130A，用φ4.0焊条，I=160A-210A；焊接层数:每面2-3层（对接焊）；运条要依照工艺文件进行，表面波纹均匀,收尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑,必要时增加引弧板。施焊时要注意：焊缝内在质量经x射线或超声波检验合格，焊缝外观质量符合规范要求 。
构件的焊后修正：梁体焊后，采用“水火校正法”校成工艺结构梁。满足工艺文件尺寸要求。