输水洞工程施工方案10p

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本工程输水建筑物布置在大坝右岸。设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成，基础座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637.5m，进水口孔口尺寸为1m×1.5m，设工作、检修闸门，闸门为钢闸门，启闭机为卷扬启闭机。输水涵洞断面型式为下部为巨型，顶部为半圆形，钢筋砼结构，净宽1.5m，净高2m。
0-004.8～0+000为进水渠段，0+000～0+005为闸室段，0+005～0+016.5为消力池段，0+016.5～0+120.58为洞身管涵段，0+120.58～0+191.56为明渠出口消能段。
输水洞洞身在0+017.5、0+034.5、0+061.4桩号处设三道砼截水环，洞身砼伸缩缝处设“652”橡胶止水。
2．混凝土浇筑施工方法
2.1主要材料
2.1.1水泥
⑴按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合要求。
⑵发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人对水泥进行查库和抽样检测。
⑶运输：水泥的运输注意其品种和标号不得混杂，本工程将采取有效措施防止水泥受潮。
⑷贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
2.1.2水
拌和用水采用河道水。
2.1.3骨料
⑴混凝土骨料按监理批准的料源进行采购。
⑵不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
2.1.4粉煤灰和其它活性掺合料
⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。
⑵活性材料通过试验验证，其质量指标符合监理指定的有关标准。
⑶掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
2.1.5外加剂
⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定。
⑵根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理单位。
⑶不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
2.1.6混凝土配合比
根据设计图纸，输水洞各部分混凝土配合比如下：
⑴输水洞进口消力池、进水塔、洞身（K0+000～K0+120.58）段及截渗环采用C25W4F50混凝土，试验室出具配合比为(1:2.45:4.35,水灰比为0.48,粉煤灰掺量20%, HT-YQ引气减水剂掺量0.5%)。
⑵洞身（K0+120.58～0+K184.76）段采用C20W4F50混凝土，配合比为(1:2.51:4.46,水灰比为0.51,粉煤灰掺量20%, HT-YQ引气减水剂掺量0.5%）。
⑶消力池底板及侧墙采用C20F50混凝土，配合比为(1:2.51:4.46,水灰比为0.51,粉煤灰掺量20%, HT-YQ引气减水剂掺量0.5%）。
2.1混凝土拌合
⑴混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用JF750混凝土搅拌站拌和。混凝土生料的供应采用ZL50装载机供料。拌制混凝土时，严格按照本现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格,其称量偏差控制在规定范围内，并定期进行检验及校核称量精度。
⑵优选混凝土级配，减少用水量。根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。
⑶在混凝土拌和过程，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况，也相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。
⑷拌合设备经常进行拌合物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性以及拌合机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。
⑸混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。
2.2混凝土运输
⑴混凝土采用3m3拌和运输车运输，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
⑵混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运情况的分析，采用3m3混凝土罐车运输至施工现场。
⑶混凝土入仓时，为防止离析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂溜筒的缓冲措施。
⑷混凝土运输工具及加工、浇筑地点，必要时要有遮盖设施，以免因日晒、雨淋而影响混凝土的质量。
⑸混凝土运输过程中严禁加水。