立式拱顶水箱配制要点分析

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 摘要：介绍水箱制作要点：采用电脑排版计算、底板边缘采用弓形板布置、拱顶胎具控制成型、提升等工艺控制制作成本和焊接变形。

关键词：排版、底板布置、拱顶成型、壁板变形控制、提升。

引言：我公司于20007年6月至8月在玛纳斯电厂制作了1个500m³和2个1500m³立式拱顶水箱，罐体材料为Q235钢板，δ为4-14mm，采用倒装、管内倒链提升法施工，采用电脑排版，选用合适的卡具、胎具及焊接工艺，较好的控制了焊接变形和取得了较好的经济成果。

1、排版：设计图纸一般选用的是80年代的典型设计，图纸中的材料规格与实际可以采购的规格相差较大，如果按照图纸的尺寸下料，施工用料将是实际用料的1.5倍左右，将造成材料的极大浪费，为了节约材料和施工的需要，须根据现有材料重新排版。

1.1底板排版；

利用开平板长度可根据实际需要长度进货的特性，边缘弓形板宽度利用材料宽度，边缘弓形板长度按底板周长偶数等分原则用CAD制图排版，尺寸精度可达到1mm，可精确下料，中腹板在边缘板定位后逐级演算、绘图优选最佳。例：1500m³底板排版图（图一）

                            图一

1.2顶板排版：

1.2.1、顶板数量计算

N=(R+r)*л/（A-2a）

钢板数量n=N/2.

注：R：水箱直径；r:中心板直径；A：板宽；a：搭接宽度(30~40)。

当N计算为非整数可在搭接宽度幅度内适当调整后是整数量进一，搭接量按整数重新计算，但不得小于30mm。

1.2.2顶板计算：利用CAD制图的标注法测量顶板直线长度L以及外园弧长,例1500m³顶板计算图（图二）。

                                 图二

1.3 壁板排版：根据罐体高度计算钢板代数，当顶圈宽幅较小，溢流孔位置与焊缝重叠或不能满足规范要求时，向下移；利用开平板的长度优势尽量采用长板（以能运输为限）以减少竖焊缝。

2、制作工艺及焊接变形控制

2.1 制作流程：

排版→放样→下料→底板制作→第一带壁板制作组合→顶板制作组合→提升→第二带及以下带制作组合→附件安装

2.2 罐底制作工艺及焊接变形控制

2.2.1底板采用弓形边缘板加中腹走廊板结构，中腹走廊板尽可能采用整板（开平板长度可开到可直板运输长度），搭接方式中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺条形板，要保证好搭接宽度为40±5 mm。

2.2.2弓形边缘板对接弓形边缘板采用对接拼接，铺设时，按0→90°、 180→90°、 0→270°、 180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。弓形边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为1-2mm，内侧间隙为2-4mm；

2.2.3焊接变形控制

1）降低焊接电流，采用分段退焊，采取合理的焊接顺序（1→2→3）（图三），一般先间断焊，后长焊，由中心向两边对称焊；

图三

2）弓形边缘板与中腹板分别焊，留其连接缝为收缩缝待罐体施工完成后最后焊接，其原则是利用每条焊缝尽可能自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内用力，减少底板变形。