超高压公司智能运检管控中心办公用房维修整治工程

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 　　(一)项目建设的必要性

　　本项目位于本部大楼四楼裙楼区域，建筑面积479.63m2。本部大楼为省电力超高压公司的生产调度楼，框架混凝土结构。地下二层，地上十九层。其中智能运检管控中心为调度用房，建筑面积346.9m2。配套办公室及休息室为生产用房，建筑面积132.73m2。随着公司对于运检管控中心的管理要求和水平的不断提升，人员数量增加后，现有的办公区域已无法满足现有职工的日常办公需求。利用原有建筑空间较高的既有条件，将办公区打通，重新规划布局，同时局部增设夹层，增加实用面积以满足现有需求。主要体现在如下几个方面：

　　1.原有办公室空间布局狭小，现有办公位满足不了办公人数需求，影响正常办公效率。

　　2.因空间狭小，原有办公物品堆积过多，物品堆放过高，存在安全隐患。

　　3.原有办公场所布局不合理，会议功能缺失。

　　4.现有值班室床铺数量太少，不能满足值班职工的正常休息需求。

　　该项目主要是解决和消除现有办公室的空间不足的缺陷及安全隐患。主要有以下方面：

　　通过新增钢结构混凝土夹层的方式利用空间增加会议室及值班室、更衣室，解决现有办公位不能满足办公需求的问题。

　　通过室内重新布局，解决了物品堆积过高，减少了对职工的安全隐患问题。

　　配合办公室空间升级改造的装修建设，完善给排水，强弱电，中央空调以及消防等配套功能。

　　综上所述，通过超高压公司智能运检管控中心办公用房维修整治工程的建设能够有效的消除安全隐患，最大化利用现有的建筑基本条件，完善各区域的使用功能，美化环境。

　　焊接：

　　严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

　　焊接时严格按照设计要求予以施焊，选择合理的焊接顺序，以减少结构中产生的焊接应力变形，翼缘与腹板在纵横向允许拼接，端板及加劲板等其他零件不允许拼接。

　　焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

　　(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

　　(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

　　焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

　　组装：

　　钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

　　组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

　　组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

　　组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

　　矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。