大管棚施工工艺
内容简介
管棚施工工艺 1、搭设平台,安装导轨,测立孔位。 (1)搭设工作平台,工作平台一次搭好,钻孔顺序由高孔位向低孔位进行,可缩短移动夯管锤,工作平台及安装导轨时间,便于导轨定位、定向。 (2)工作面采用一台夯管锤作业。 (3)在工作平台上固立安放60mm槽钢,由于钢管轨道设计为直线,因为槽钢作为导向轨道,自身必须平直弯曲,在根据需要的外插角调节导轨的傾角(要进行多点测量控制其倾角)。导轨定位确保轴线与管棚设计轴线相匹配,钢管夯进方向与隧道中线平行,同时考虑到夯进过程中,钢管逐渐增长,因自重增加钢管前端所产生的在竖向的下垂,所以施工时的外插角较设计值要提高一定数值。 2、铺管(钢管的夯进) (1)管棚在拱部布设,管棚长应为18m,直径108mm,壁厚5mm,采用碳素无缝钢管,每节长度6m(在作业空间受限改为每节长度3m),钢管接用8mm厚的管箍,丝扣长度为15cm,环向间距为0.3m,管棚纵向水平搭接为2m。 (2)将一根钢管前端加工成锥形端头,并将其与夯管锤安装在导轨上,用张紧器将夯管锤通过锥套与钢管连为整体,安装完成后,检查钢管所需的倾角,垂直位置。送风后夯管锤即开始工作。第一根管操作时应缓慢开启注油器,控制空气量,采用“轻锤慢进”,防止钢管和夯管锤一起往复串动。钢管夯进土层30~50cm后,停锤校核钢管位置,无误后,再继续轻锤夯进2~3m,再次校核钢管位置,继续采用“轻锤慢进”参数将第一根管夯入土层。 校核导轨位置无误后,吊装第二根钢管,钢管之间丝扣连接,钢管安好后,夯管锤送风工作,此时完全打开注油器阀进入正常参数夯管,直至第二根管进入土层,校核导轨位置,吊装第三根管,再校核钢管对接情况, 如此循环直至完成管棚夯进施工。最好要对钢管内用砂浆充满,以强化钢管的工作性能。(德国TT145型夯管锤每小时夯进速度为10m左右)。
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