异型截面柱与腰桁架施工技术

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内容简介

　　工程难点分析和对策措施　　2．1加工精度控制　　异型截面柱的截面形式复杂，制作时需要进行多次的装配与焊接工序方可完成，由于制作过程的中间环节较多，导致精度的偏差累计较大，从而使异型截面柱的整体精度控制成为制作过程中的一大难点。　　加强构件单体的每一项制作工序及精度控制．提高单体的整体控制标准。　　2．2焊接变形控制　　组成异型截面柱及腰桁架的钢板均为厚板．其中异型截面柱的钢板厚度达90mm，腰桁架钢板厚度达75mm，焊缝的金属填充量大，构件约束应力大，焊接应力集中，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的控制难度大。　　号料时，预留收缩余量；装配时，制定合理的装配顺序，制作专门的胎架；焊接时，选择适当的焊接方法，选用合理的焊接工艺参数；焊接后，采取后热措施减少焊接应力。　　2．3装配工艺　　异形截面柱、腰桁架节点的装配工艺均需要经过多次进行，装配顺序的合理性将决定构件的整体质量。　　仔细分析图纸，对图纸的节点进行充分的理解，对其组成的各个板件进行编号、分解，确定装配的顺序；加强对多道工序的过程控制，确保单元构件的制作质量，从而保证组合构件整体的质量。　　2．4负温度厚板焊接工艺　　负温度厚板焊接；构件的截面形式复杂，焊接难度大；焊缝金属填充量大、构件约束应力大，焊接应力集中；在此条件下的焊缝极易产生焊接裂纹，防止焊接裂纹、层状撕裂是本工程制作中的又一难点。　　

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