某码头基床夯实施工方案

1分项工程概况…………………………………………………………………………3

2 编制依据及验收标准…………………………………………………………………3

3 分项项目管理组织机构 …………………………………………………………………4

4 施工方案 …………………………………………………………………………………4

4.1 施工工艺流程 ……………………………………………………………………………4

4.2 施工顺序……………………………………………………………………………5

4.3 测量控制方法 …………………………………………………………………………5

4.4 施工方法 …………………………………………………………………………5

5 质量保证措施 ……………………………………………………………………7

6 安全、环保措施………… …………………………………………………………7

7 施工进度计划及工期保证措施……………………………………………………………8

7.1 设备进场安排 ……………………………………………………………………8

7.2 人员进场安排…………………………………………………………………………8

7.3 工期保证措施…………………………………………………………………………8

7.4 施工进度计划表…………………………………………………………………8

8 附件（验收记录表）…………………………………………………………………………9

内容简介

　　本工程采用基床抛石基础，采用10~100kg块石，分成三层进行抛石，每层厚度控制在2m范围，最后再进行补抛。由于本工程附近有海底LNG管线，基床夯实宜采用锤夯；夯实前对抛石面层进行整平，其局部高差不大于300mm；夯锤底面积不小于0.8m2，底面积静压强度采用40-60kpa，落距取2.0~3.5m，不计浮力、阻力等影响时，每夯的冲击能量不小于120kJ/m2。按照设计及施工技术要求，对基床抛石进行分层打夯，夯实面积为3.6万m2。　　　　4.3 测量控制方法　　基床夯实采用400t以上打夯船，采用手持式GPS定船位，船头刻画锤位标记，起锤钢丝绳上绑竖向落锤高度标记，施工时采用压半夯施工，验收采用全站仪测量每个复夯点位的位置及夯沉量。　　4.4 施工方法　　a.基床夯实采取GPS技术控制位置、移船渐进的推移方法。　　 b.锤夯开始前应会同现场工程师核查各层抛石面的平整情况，如基床局部高差大于0.3m时，应进行平整。　　c.锤夯开始前先进行试夯以确定夯击次数，试夯地点由现场工程师选择有代表性的区域，宽度按沉箱前后趾各加1m，分层夯实时，宽度按分层处的应力扩散线各边加1m，段长为10m。在试夯范围内选取三个断面，每个断面上每米一个点进行夯沉观测，求出平均值。观测时应对夯前和第4夯各测一次，以后每两夯测一次，达到所需要求为止。根据试夯和观测的结果，由现场工程师决定施工的实际夯击次数，在平均沉降量为30mm以内时的次数即为正式施工的夯击次数。正式施工条件与试夯所用的船机、夯锤设备和操作方法条件相同，并需获得现场工程师批准。　　d.夯实时采用相邻压半夯，并分初夯、复夯各一遍的方法，见下图所示。以防止基床局部隆起和漏夯，夯击次数由试夯或现场工程师确定。基床顶层的夯实宽度按沉箱前趾加1m，后边加1m控制，分层夯实时，其夯实宽度按分层处的应力扩散线各边加宽1m控制。　　　　5 质量保证措施　　a.夯锤的重量、落距和夯实冲击能符合规范的规定。　　b.夯实的范围不小于各分层处应力线各边加宽1m，每层分层厚度大致相等，每层夯后厚度不大于2m，每段夯实的搭接长度不小于2m。　　c.夯实方法按两遍八夯次压半锤进行控制，并加强施工过程控制，做好施工记录。　　d.基床夯实验收按每个施工段任意抽取不小于5m长度的一段基床，用原锤、原夯击能相邻排列、不压半夯复打一夯次，取1m一个断面、1m一个点，测其沉降量，其平均沉降量不大于30mm。　　共11页

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