注意新工艺使防盗门门面处理实现零排放

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摘要：浙江永康“百佳乐”和“远大化工”两家企业，经过一年多时间的技术攻关，于2008年下半年，成功研发出金属表面无磷化处理的“一槽制金属清洗剂”及其工艺，攻克了防盗门门面磷化处理中污染难题。笔者从刚刚闭幕的 　　浙江永康“百佳乐”和“远大化工”两家企业，经过一年多时间的技术攻关，于2008年下半年，成功研发出金属表面无磷化处理的“一槽制金属清洗剂”及其工艺，攻克了防盗门门面磷化处理中污染难题。笔者从刚刚闭幕的中国第二届门业博览会上获悉，该清洗剂及其工艺，正在向永康市的门业企业全面铺开，基本实现了防盗门门面处理零排放生产。
　　
　　据了解，防盗门门面如果没有经过磷化处理，两三年就会生锈腐烂，但磷化处理工艺，会使防盗门行业的磷排放严重超标。浙江省环保厅曾下令各地环保部门每季度定期报告所辖主要流域含磷总量，并且还在主要流域横断面安装了在线监控系统24小时进行监测。
　　
　　此前，永康市市长卢跃东曾在政府工作报告中提出，如果不把防盗门门面处理的污染问题解决好，将不再新批门业企业。“百佳乐”总经理章康毅闻听后，立即与“远大化工”董事长夏文亮商量，决定投入资金2000多万元，着手攻关金属表面磷化处理污染难题。
　　
　　2008年下半年，“百佳乐”和“远大化工”两家公司研发出“一槽制金属清洗剂”及其工艺，并经过国家化学建材质量监督检验中心、浙江省质量技术监督局检测研究院的检测。
　　
　　“一槽制金属清洗剂”及其工艺，将传统的金属表面处理的脱脂、除锈、成膜、钝化等9道工序一步完成，把之前的9个工艺槽池合成为1个，开创了金属表面无磷处理、不用清水漂洗、不需蒸汽加温的无排放、降能耗的生产新方式。
　　
　　据介绍，传统金属表面磷化处理，每道工序必须进行水洗，因此每个工序都有废水排出，废水中含有高浓度的无机磷，采用“一槽制金属清洗剂”及其工艺，所有工序不再需要水洗，废水排放为零。传统金属表面磷化处理，采用中温操作，需配备锅炉生产蒸汽进行加温，平均每樘标门耗煤0.7千克，燃烧造成了二氧化硫等污染物的排放，现在改为常温操作，不再需要蒸汽加温，节约了煤炭的消耗，减少了气体排放。
　　
　　章康毅告诉笔者，他们公司应用“一槽制金属清洗剂”及其工艺两年多来，首先防盗门门面质量更加高了，而且每樘标门磷化成本由3.27元降到2.48元，直接降低0.79元，并且不再担心污染问题。
　　
　　据了解，目前永康及周边县市、江苏等地，已有200多家门业生产企业选择采用“一槽制金属清洗剂”及其工艺。特别是在永康当地，该工艺几乎已经全面铺开，基本实现了防盗门门面处理零排放生产。