机能楼水暖工程施工组织设计
流程:选材→抽检→供、回水干管安装→立管安装→散热器及支管安装→试压→阀门打压→冲洗→油漆→保温→通调
5.1.1 施工方法
(1)选材、抽检
散热器在安装之前均必须做水压试验。将散热器按下图所示装置连接后,压力表指数直接升至试验压力(设计规定工作压力为0.8MPa,试验压力为1.2 MPa),稳压3min~4min,压力不下降,各接口、散热器片不渗不漏为合格。若不合格则逐步检查,出现砂眼和裂纹的及时退换。
(2)采暖管道安装
1)干管安装应从进户或分支路点开始,管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架,再安装管道。水平干管采用偏心大小头,异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm 的干管引下DN25mm 以下立管时,在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3%,干管返弯及未端最高点设自动排气阀,阀前应使用闸阀控制,以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。
2)立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子,然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处,做乙字弯连接,以防伸缩变形,立管控制阀安装高度为1.8m。系统最高处设自动跑风。
3)支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯,支管同侧进出支管距墙面60mm,支管长大于1.5m 时应设托架。支管坡度大于等于2%,散热器支管全长高差为10mm。
(3)散热器组成安装
1)散热器的质量检验与刷油
a 有无裂纹(敲击听声,无裂纹的声音脆而实)、可见砂眼、外部伤损。
b散热片接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试,如能较顺利地用手拧入,则内螺纹完好。
c接口端面是否平整。检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试,如尺的直面都能和端面靠紧,则接口端面平整。
d上下接口是否在同一平面。检查的方法是拉线检查,如上下接口端面各点都与拉线紧贴,则上下端面处同一平面上。对接口的不平整,不同平面的情况,应用锉打磨,直到符合要求。经检查合格后的单片散热器应进行认真的清理、除锈并刷涂(或或喷涂)防锈底漆。
2)散热器组对
a端片上架:应平放使接口的正螺纹朝上,以便于加力(从上向下或从外向里搬动加力杠较顺手)。
b上对丝:按散热平接口螺纹的正反,扭上汽包对丝。拧入时可多拧入几扣,以试验其松紧度,如能较轻松地用手拧入数扣时,则为松紧度合适,此时退回对丝,使其仅拧入1~2扣即可。
c组对:插入钥匙开始用手扭动钥匙进行组对。先轻轻地按加力的反方向扭动钥匙,当听到有入扣的响声时,表示正、反两方向对丝均已入扣,此时,换成加力方向继续用手扭动钥匙,使接口正反两方向对丝同时进扣,直至用手扭不动后,再插加力杠(1"钢管约0.8~1m)加力,直到垫圈压紧。
组对时,应特别注意使上下(左右)两接口均匀进扣,不可在一个接口上加力过快,否则除加力困难外,常常会扭碎对丝。
散热器每组组对完之后,要进行压力试验,试验压力按图纸要求。
3)散热器安装
a散热器安装标高:散热器底距地面100mm,散热器安装前,应按标准图规定确定托勾数量,划定位置打眼栽勾,眼的深度130mm,眼径不大于50mm。用手锤、钎子或电锤打眼。
b栽托勾时,应上下挂两道平行线,线的两端与墙距离一致,上下线应在一个垂直面上。
c托勾位置安装准确,平、正,栽托勾时,应将墙眼用冲洗干净,应1:3水泥砂浆塞实抹平,砂浆没达到强度,不得安装散热器。
(4)防腐和保温
1)管道、管件、散热器和支架等在刷底漆前必须清除表面灰尘污垢锈斑焊渣等物。
2)明装的管道、管件、支架及散热器刷防锈漆一道,两道银粉,如安在潮湿房间(如浴室卫生间等)防锈底漆应为二道。
3)暗装管道及支架刷两道防锈漆。
4)铸铁散热器刷一道防锈漆及两道耐热非金属调和漆。
5)采暖系统地沟、管井内的供回水干管,在防腐和水压试验合格后进行保温,保温材料采用离心玻璃棉管壳保温,外带铝箔保护层。管道管径小于40mm时,保温层厚度为35mm;管道管径大于等于40mm时,保温层厚度为40mm,保温前先清除管道表面锈污。
6)保温必须在系统试压合格后进行。
(5)试压、冲洗
1)系统安装完毕后,应进行水压试验,试验压力0.6Mpa,试验点为采暖系统入口。钢管系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力(0.4MPa)后,不渗不漏为合格。
2)供暖系统安装完毕并经试压合格后,应对系统反复注水排水,直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。
5.2 给水、排水工程
5.2.1 给水工程
(1)施工安装前的准备
管道施工安装前,应备齐有关设计文件和技术资料,了解建筑结构,熟悉设计图纸,编制施工方案和其它工种的配合措施。
按设计要求核验管道及附件的型号、规格和材质;检验其是否具有制造厂的合格证书。
(2)管道安装
生活给水管道干管采用外镀锌内衬塑钢管,外镀锌内衬塑金属管道切断时,不得采用砂轮切割机。外镀锌内衬塑金属管连接管件,应采用与之相配的衬塑金属管件,不得采用非衬塑可锻铸铁管件。外镀锌内衬塑钢管与配件螺纹连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。外镀锌内衬塑金属管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时,应采用专用过渡接头。衬塑钢管法兰连接时,法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配;外镀锌内衬塑金属管沟槽连接时,沟槽接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
外镀锌内衬塑金属管采用沟槽连接时,现场加工沟槽时应符合下列要求:
1)应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6mm—8mm,每个连接口之间应有3mm~4mm间隙。
3)宜采用机械截管,截面应垂直轴心。
4)管外壁端面应加工1/2壁厚的圆角。
5)应用专用滚槽机压槽,压槽时应持续渐进,槽深应符合下表中的要求;并应用标准量槽的全周深度。如沟槽过浅,应调整压操机后再行加工。
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