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施工管理软件

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T2厂房施工方案17p

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一、放样
按照施工图放实样,放样时要预留焊接收缩量,采用公司钢屋架焊接工法规定的数值。经检验人员复验后办理预检核定手续。根据实样制作屋架的样杆、样板,按设计图纸进行编号,并进行详细校对。钢材矫正:钢材下料前必须先进行桥正,矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值,以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔,其余零件都应号孔。号料公差:长与宽为±1.0mm,冲孔为0.5mm。下料采用氧割或锯切,其公差定为±2mm。
二、零件加工
⑴、切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺愣,并应清除毛刺。
⑵、焊接:除应按手工电弧焊焊接要求操作外,上下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。
⑶、钻孔:屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
三、拼装与联接
⑴、将实样放在临时装配台上,装配平台应具有一定刚度,不得发生明显变形,影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱。
⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
⑶、把垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其靠紧定位角钢,再将腹杆放在连接板上,找正位置并靠紧定位角钢。屋架杆件全都摆放好后,按照施工图核对无误即可定位点焊。
⑷定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键,这种短焊缝容易产生缺陷,在一般焊缝外观检查中不易发现,在施焊时应于重视,并及时消除这种质量通病。定位点焊时注意事项:
1)、电流比经常施焊增加10%~15%,以利减少点焊中夹渣;
2)、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊;
3)、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接,起点与终点要平缓。
4)在点焊之前,应进行一次杆件编号检查,经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同,不得任意改变,点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205—83)中第 3.3.2条规定。
5)、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
四、焊接
⑴、焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应,并有一年以上经验。
⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。焊前应对所焊件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。
⑶、焊接工艺:本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。
1)国家标准图G511中跨度24m和21m梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为 5~14mm,个别为16mm,因此焊条直径用4~5mm。
2)根据角钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为160~200A,现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大,焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小,电弧不易稳定,不易焊透和发生夹渣,焊接效率也低,应在现场由焊工进行焊接试验,求出最佳焊接电流。
3)焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~4mm)为宜。
4)焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜,碱性焊条以2~3mm为宜。
5)焊条角度:根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°~75°;第二是焊条与焊件左右夹角,有两种情况,当问焊作厚度相等时,焊条与煤件的夹角均为45”,当两焊作厚度不够时,保正焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6)起焊:在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~6mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊,其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。
7)清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
8)屋架各杆件的焊接顺序,先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝,最后焊腹杆,上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后回转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
⑷、焊接质量标准
1)焊条的牌号、性能,接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。
2)焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核目纷。
3)钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。“
4)焊缝外观应全部检查,普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
5)焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区还不得有飞溅物。
⑸、焊接注意事项
l)焊接变形:由于屋架贴角焊缝焊量较大,收缩与角变形也较大,因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大 的焊缝,因本工程采用手工焊接,焊缝较长时采用反向边焊和对称施焊,同时在放样与下料时,放足电焊收缩余量。
2)严禁在焊缝外母材上打火引弧。
3)各种构件校正好之后方可施焊,并不准随意移动垫铁和支撑,以防影响构件的垂直偏差。
4)低温焊接后不准立即清渣,应等降温后方可清渣。
5)焊接常见几个质量通病防治办法:
尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移、弯折等):应严格控制焊接部位的相对位置,合格后方准焊接,焊接中精心操作,不得马虎。
裂纹:为防止裂纹产生,应选择合理的焊接工艺参数和次序,应该一头焊完再焊另一头,如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边:应选用合适的电流,避免电流过大,电弧拉得过长,控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔:焊条按规定温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应注意熔渣的流动方向,特别是采用碱性焊条时,必须使馆合日在熔池后面。
6)引弧与熄弧:引弧的方法有两种,划抓法易掌握,不受焊条端都有无熔渣的限制,但新焊工操作不熟练易污染焊件。另一种接触碰击法可用于困难位置引弧,污染焊件较轻,缺点焊条药皮容易脱落,造成暂时性弧偏吹,对于不熟练焊工,焊条易粘在焊件上或断弧。
引弧后应在起弧处停留一会儿,以便于预热,然后将电弧引 向焊缝部,并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。
更换焊条速度要快,应在蒋池未冷却之前换好。工作间断后再焊,应先清理接头处熔渣,打火时应在弧坑前(5~20mm金属焊缝处引弧,然后将电弧返回,等孤坑全部熔透并填满后,再继续向前施焊。
每一个焊工应根据自己的焊接经验,根据实际情况,用自己熟悉和成熟的焊接手法讲行焊接。
发布:2007-08-14 13:32    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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