建筑施工组织设计24p

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

一、技术准备：
1、组织有关人员学习《规范》、《规程》和《标准》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。
2、组织有关人员、现场生产负责人对图纸进行学习，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。根据交底情况充分熟悉图纸，组织作业班长搞好内部图纸学习、会审，个专业内部会审后进行总的会审。
3、根据图纸情况编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。
4、根据甲方提供的水准点（确切的原始坐标）根据设计图纸确定定位放线方案。
5、对计量器具进行校核和鉴定保证计量准确。经纬仪、水准仪、钢卷尺等到计量检测单位进行校核。
6、做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。
7、编制施工图预算。提出材料半成品计划，安排加工订货。
8、向业主和监理提供材料样品，按规定对材料进行复验。
9、进行脚手架、模板支撑的设计验算。
10、根据图纸选用图集号，准备相应图集，以备施工进行查用。
二、现场准备:
1、根据施工总平面布置图，搭设临时设施，清理现场，铺设施工水电管线，整修施工道路，修饰围墙，做到文明施工。
2、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。
3、根据工程材料使用计划，组织材料进场。根据周转材料进场计划，组织周转材料进场。
4、组织劳动力进场并进行必要的培训。
5、根据施工总平面布置图，绘出施工总平面图，编制本工程基础施工方案，报监理公司与甲方审批认可。
6、进场材料计划详见材料计划表
7、劳动力计划分配情况详见劳动力计划分配表：
8、施工进度计划详见施工计划进度横道图：详见附图
9、施工机械设备的准备：
⑴、基础采用滚筒搅拌机搅拌，塔吊吊装到位。
⑵、机械情况详见机械进出场一览表：
二、现场准备:
1、根据现场的实际情况，合理修建临时设施及合理布置各施工区域。临时设施布置及临时用地详见附录图示。
2、规划生活区与生产厂区，遵循生活区一片、生产区一片、材料区一片的原则,合理布局。
3、根据建筑物的平面形状,确定水平运输道路，预留垂直运输位置。
三、劳动力、机具、材料、构件、半成品的准备:
1、根据结构设计要求，合理划分施工段，配备好各工种人员，调整好劳动组织，编制劳动力进厂计划，组织进行各项工程技术交底的编写工作。
2、根据施工需要的机具、设备、周转材料、材料加工、半成品的数量及需用时间安排进场。
四、临时用水、用电设计:
施工现场临时用水、用电已延伸至工地，满足施工条件。
第四章 施工方案
一、施工顺序
施工中遵循“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先结构后装饰”的原则。
二、施工方案
1在进行每道工序前，施工员(技术员)要进行书面技术交底。每个分项工程隐蔽前首先进行自检、专检，并报请监理单位核验，同时提交报验单。
2 在组织场地平整前，应详细分析、核对各项技术资料，进行现场调查并根据现场施工条件，制定出以经济分析为依据的施工设计。
1、土方工程:采用机械开挖,多余土外运。要求开挖的标高、断面、轴线准确。对地下大型土石方开挖，它涉及到降低地下水位、边坡稳定与支护、地面沉降与位移、临近建筑物的安全与防护等一系列问题，因此，在土石方开挖前，应详细研究各项技术资料，进行专门的施工设计和评审。为保证填方工程满足强度、变形和稳定性方面的要求，既要正确选择填土的土料，又要合理选择填注和压实方法。
2、土方工程完成后应及时组织监理、设计及质检部门验槽,确保地耐力达到设计要求。
3、主体划分:共分四个施工段，组织小节拍流水施工，各工种穿插作业，加快施工进度。
4、主体完成后，在质检部门验收合格后进行内部抹灰。
5、外装饰应在主体完成之后，自上而下分层进行。要求能增加建筑物的美观和艺术形象，改善清洁卫生条件，可以隔热、隔音、防潮，还可以减小外界有害物质对建筑物的腐蚀，延长维护结构的性命。
6、水电暖卫施工与基础同步开始，贯穿于整个施工过程。必须和建筑、结构良好的配合，才能既不影响建筑物的美观。
三、施工测量:
1、测量仪器:本工程水平测量采用DS2型水准仪及50米钢尺，角度测设使用J2型光学经纬仪。
2、工程定位放线及垂直控制:根据建设单位及规划部门提供的定位要求，在现场设置纵横各部3条控制轴线，埋置砼轴线桩，同时也作为施工用半永久性水准点。
四、施工机械:
1、主体使用QT25C塔吊1台，进行垂直、水平运输。
2、使用JZ350型砼搅拌机2台。
3、土方施工:使用机械挖掘。
4、其它小型机械详见附录。
第五章 主要分部分项工程施工方法
一、土方工程:
本工程采用机械大开挖土方。
1、根据施工需要，自基础的外边至开挖边缘留置5OO宽工作面，土方边坡按1:0.4的系数放坡。
2、为防备基础施工期间，雨水灌入基坑，在土方开挖同时，在基底内挖一积水坑，内置潜水泵一台，水龙带50米。根据开挖后土质情况，经甲方及监理工程师批准，对边坡进行安全防护。
二、脚手架工程
1、材料:本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm,壁厚3.5的3号钢焊接钢管，扣件用机械性能不低于<<KT33-81>>要求，钢管及扣件不可锈蚀，否则要经过检验合格后降低标准使用。
2、搭设:脚手架搭设要横平竖直，连接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。从基础开始搭设时,搭设范围内的地基先夯实,平整并做好排水处理,在地基上设杆件底座,以支承立杆直接传递下来的荷载分布。
3、使用:结构施工时荷载≯3KN/m2，装修施工时20KN/m2，使用过程中不得随意拆卸钢管、扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。
4、构造:搭设时，立杆要垂直,偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm,同一步内外两根大横杆的接头要错开，不要在同一跨内，在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性,沿架子纵向每隔25-30m设置剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。
5、围护:脚手架外围用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。
6、脚手架与主体结构的连接:脚手架与主体结构用钢管连接，水平方向每6m左右设一处，竖向每3m设一处，其连接点必须设在立杆与横杆的结点上。
7、搭设及拆除
脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为:排放扫地杆--树立杆--连接大横杆--安放第一步大横杆—小横杆—安放第二步大横杆、小横杆—设立杆—设大横杆、小横杆、加设剪刀撑—铺设脚手板—拴安全网，安装防电避雷装置。
脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志,设专人指挥,由上而下进行，先搭的后拆,后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除，严禁高空抛掷。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管,以备再用。
三、砌体工程:
本工程砌体主要采用混浆砌黏土砖。
1、材料要求:进场多孔粘土砖应有合格证及检验报告，并注明生产厂家、品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆应根据设计强度，由试验室提供配合比，严格计量。
1）、砌体采用专业人员砌筑，砖上墙前进行浇水且湿润适中，砂浆应安配比单配料，砂要过筛，以防含泥量太多。
2）、砌体施工应在大角山墙与外墙交接处，立皮数杆，砌体相邻的工作面不应超过一个楼层差，也不宜大于4米，砌体临时间断处的高低差不得超过一步脚手架高度，宽度超过30cm的洞口应设置过梁，脚手架眼的留置，必须符合要求并不能留在小垛处，砌体的表面平整度垂直度，灰缝厚度等及时检查校正。
3）、采用“三、一”砌砖法，根据皮数杆标志的每皮砖厚度进行砌角，且大角三皮一吊线五皮一靠尺，砌至1米后要校正垂直平整度。垂直允许偏差控制在 0—1mm中，砌砖应上下错缝内外搭接实心砖砌体采用一丁一顺的砌筑形式，大墙与山墙的交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑应留斜槎，砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。
4）、砌体内砖头不能集中使用，构造柱留置尺寸应符合要求，砖墙砌至50cm以后，应打水平线，弹上标高控制线以控制楼板和门宽洞口高度。
5）、砌体上下错缝，砖柱垛无包心砌法，砂浆饱满度达到85%，窗间墙无通缝，拉结筋长度数量符合要求，组砌方法正确，大马牙槎先退后进。
6）、控制砌体质量，做到砌体表面平整、立面垂直、顶面平直。
四、砼工程
1、混凝土的原材料：
本工程基础与主体砼强度按设计要求，进行配合比试验。使用42.5MPa普通硅酸盐水泥、河中砂、1～3碎石及自来水拌制。
(1)配置砼所用水泥必须符合《GB175-1999标准》要求。所用水泥应由信誉良好的制造厂家供应，并报请甲方及监理工程师批准。水泥应根据生产进度计划进场，并有合格证，生产批号及28天补强报告单，工地负责组织验收核对、取样检验，合格后方可使用。各种不同标号、品种的水泥应单独存放，且做好防潮、防淋保护措施。
(2)中砂及碎石应符合GBJGJ52-92、JGJ53-92标准，砂中不得含有贝壳、粘土、杂草、盐等杂质。碎石应为清洁坚实的花岗岩碎石，级配良好，符合施工需要。砂石均在使用前做试验分析，合格后使用。
(3) 水:砼拌制使用市自来水公司提供的自来水。
2、计量
(1)砼施工前，应由实验室提供配合比通知单，并经监理工程师审核后使用。为保证砼拌和物计量精确，确保砼强度，在施工现场应测算骨料含水率。注:一般每天测两次，雨天加倍。
(2)砂石骨料计量采用三台镑秤控制，设置专职计量员随时检查其精确程度。
(3)水泥使用成品袋装水泥。
(4)水使用搅拌机自带的抽水泵，以时间继电器精确控制用水量。
(5)计量允许误差:水泥:2% 骨料:3% 水:2%
3、砼施工前的准备工作
(1)对砼施工人员进行技术交底。
(2)检查模板及其支撑加固措施，保证其具有足够的刚性、强度和几何尺寸。
(3)请监理人员及建设单位对钢筋及其它隐蔽工程验收，并填写验收记录。
(4)检查砼机械、计量器具及水电等设备，确保砼施工顺利进行。
(5)填写砼搅拌通知单，在搅拌现场悬挂计量牌。
4、混凝土的配比：
按照质量监测站签发的混凝土配合比通知单所给的配合比进行配制混凝土，配制混凝土时必须计算准确，按重量计算投料，水泥、水、外加剂及外掺混合材料的计算误差为+2%，外加剂有专人专过称；粗骨料的计算误差为+3%。施工中每一工作班至少要两次检查配料的精度。
5、砼的拌制:
（1）为了满足施工进度的要求，保证砼的质量，在现场配置2台JZ350搅拌机。
（2）每两小时抽查一次粗细骨料的称量情况。
（3）按照砼方量留置试块。
6、砼的运输:
塔吊为主，运输时间不得超过规定时间，运输工具接缝严密，不得出现洒落和漏浆现象。
7、混凝土浇筑与振捣
(1)准备工作
浇筑混凝土前，现场技术员检查模板的位置、尺寸、垂直度以及支撑系统；检查模板的缝隙和孔洞堵塞情况；核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头；检查保护层及预埋件的数量、尺寸及位置。把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清理干净。洒水湿润木模，但不得有积水；
钢筋保护措施：砼施工前，首先搭设跳板、钢筋网片（40cm*50cm*20cm高），以防钢筋移位、变形。钢筋网片采用Φ16钢筋焊接。所有施工人员均要站在钢筋网片或跳板上进行砼的施工。
砼卸料时一定要小心注意脚下钢筋。如果不注意踏弯钢筋，要及时进行整改。严禁在钢筋上直接行走。
以上要求全部做好后，做好隐蔽工程纪录，资料员报验各项内业资料，监理工程师签字后，才可以浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑：
浇筑混凝土时，应分层分段施工，在每层每段中应先浇筑柱，再浇筑梁、板；柱子浇筑应在梁板、模板安装后，钢筋绑扎前进行或梁、板、柱的同时浇筑；浇筑梁、板的混凝土，应按先梁后板的施工顺序连续浇筑。 浇筑混凝土时，应重点控制分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置三个环节：分层浇筑：当采用插入式振捣时，浇筑层厚为振捣器作用部分长度的1.25倍（50cm—70cm）；当采用表面振捣时，浇筑层厚度为20cm。在竖向结构中，当浇筑高度超过3米时，应根据施工规范采取串通、留管等措施。浇筑混凝土前，应先填50cm—100cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑板混凝土时，正常情况下，梁与板同时浇筑。梁的高度等于或大于1米，以及柱连成整体的梁和板，应在柱浇筑完毕后停歇1h—1.5h，再继续浇筑混凝土。间歇时间： 正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，难免会出现间歇现象。间歇的时间应按所用的水泥的品种及混凝土强度、凝结条件确定：C30及以下混凝土，气温低于250C时，间歇时间为210min;C30以上混凝土，气温低于250C时，间歇时间为180min;施工缝留置：施工缝应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位；
柱的施工缝应留置在基础的顶面或梁下面。
有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围；
单向板，留置在平行于板的短边的位置；
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须做到以下四点：
第一： 以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm为准；
第二：在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水；
第三：浇筑混凝土前，宜先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆；
第四：浇筑后细致捣实，使新旧混凝土结合更为紧密。
钢筋过密部位必须采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
浇筑混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，不得向模板内侧直冲卸料，也不得直冲钢筋架；浇筑板混凝土时不得在同一处连续卸料，应在2m—3m范围内水平移动卸料且应垂直于模板；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，按留施工缝的规定处理。
（3）混凝土的振捣：
混凝土入模后，应即时捣实（才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸），振捣操作要点：上限垂直、布点均匀、严防碰撞钢筋、以免钢筋位移而破坏保护层。
插入式振捣
在使用插入式振捣振捣时，应注意以下事项：
插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍（20cm—30cm）；振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一（10cm）。
插入程度：插到底层时，振捣棒应贯穿整个深度，插捣其他各层时，振捣棒应插透本层至下一层的表面（20cm—30cm），以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拔”，如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象；如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：每插一点一般为20s—30s。以表面呈现浮浆和不再沉落为准，才可更换下一个插点。
表面振捣器（即平板振动器）：
所有现浇楼板、地坪表面在砼初凝前在用平板振捣器振捣一遍。它的移动间距应以能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘，前后位置搭接30cm—50cm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s—40s,以表面均匀出现浮浆及不再沉落为宜，以防止收缩裂纹。
（4）浇筑与振捣混凝土前、中、后均应坚持自检，木工和钢筋工必须跟班作业，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，及时修整完好。
（5）试验
取样：从施工现场取样，一般取水泥50kg，沙80kg ，石子150kg 。
填写混凝土配比申请单；
领取混凝土配合比通知单时，要验看：字迹清晰，签发齐全，无涂改，与申请要求相吻合，注意备注与说明。混凝土配合比通知单由实验室经试配选取最佳配合比填写签发，施工中要严格按此配合比计量施工，不得随意修改。
坍落度试验：湿润坍落度及其它用具，把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入，每层用捣棒捣25次，插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插到第二层与第三层时，捣棒应插透本层至下一层表面，刮去多余混凝土，用抹刀抹平。除去筒边底板上的混凝土，在5s—10s内垂直平稳地提起坍落度筒，测量筒高于坍落后试体最高点的高度差，即为拌合物坍落度值，其值以毫米为单位，结果精确至5mm（整个过程连续进行并不超过150s），该工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度为12—15cm.
8、混凝土强度实验
（1）取样：以同一批混凝土强度等级、同一配合比、生产工艺相同的混凝土，每拌制100盘但不超过100m或每一工作台或每一流水段为取样单位；应在搅拌后第三盘至结束前30min；每组试块的试样必须取自同一次搅拌的混凝土。
（2）制作试件：先将试模内壁均匀涂油，分两次将拌合物入模，插捣时从边沿螺旋形向中进行，每层插捣不少于27次，插捣应垂直浆面；插上层时应穿到下层20mm—30mm处，试件成型后，1h—2h后抹面，沿抹口抹平。
（3）认真填写混凝土施工记录及制作记录。
（4）试块的养护：试块成型后应覆盖表面，拆模后，放养护室。