208米超高层综合楼施工组织设计160p

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第三节1.2 地理位置
本工程位于**市**新区****金融中心区，为X3-3地块，地块西侧为正在建设中的****大厦，北依****路，东靠****路、南侧为X3-2地块。详见附图2.1-1。
第四节1.3 建筑概况
本工程建筑高度为208米，占地面积为9259m2，总建筑面积为110577m2，地下部分总建筑面积为17359m2，地上部分总建筑面积为93218m2，其中商场占5563m2。
地下3层，主要用于停车位、机房、设备用房、仓库后勤区域等，B3F局部设计为人防工程；地上部分主楼38层，主要为办公楼；裙楼3层，主要为银行办公用房。
本工程建筑外立面设计比较规则，主楼平面近似正方形，四角为圆角；1F~4F为非标准层，楼层高度为6.0米，5层以上为标准层，层高为4.5米；标准层每层面积约为2500m2；主楼外立面采用玻璃幕墙，裙楼外立面设计为石材幕墙、铝板幕墙和玻璃幕墙。
第五节1.4 结构概况
本工程基础为阀板基础，地下室为框架—剪力墙钢筋混凝土结构，地上部分采用框架—核心筒结构。主楼核心筒采用钢筋砼剪力墙结构，墙体内有6根十字型劲性框架暗柱，钢筋混凝土现浇楼板；主楼核心筒外围框架柱采用型钢砼结构，框架梁设计为钢梁，楼板为压型钢板—钢筋混凝土组合楼板。主楼外围共有19根劲性框架柱，劲性柱从地下2层起开始设置，其中23F、31F和PH1设置桁架层，出屋面2层为钢结构屋面，地下3层设计为人防工事。
主楼区域基础底板厚度为4.2m、2.5m，其他区域为1.5m，底板砼等级为C40S8。主楼竖向体系砼强度设计等级为：B3～13F为C60、14F～23F为C50、24F～31F为C40、32F以上为C30；裙楼竖向体系砼强度等级均为C40；塔、裙楼水平体系砼均采用C30。
填充墙采用加气混凝土砌块和轻质隔墙。
第六节1.5 地质概况
1.5.1 工程地质
根据本工程的《岩土工程勘察报告》，拟建场地自地表至130.20m深度范围内所揭露的土层主要由粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点，场地各土层土性描述及特征如下：
(1)第①1层杂填土，层底标高约为1.83m，层厚约2.35m，松散，土质不匀，由碎石、砖瓦煤渣等建筑垃圾等杂物组成。
(2)第②0层为灰色饱和粘质粉土，层底标高约为-4.45m，层厚约6.14m，松散，土质不匀，含云母，腐植质，局部夹淤泥质粉质粘土。
(3)第②1层为褐黄色粘质粉土，层底标高约为-0.83m，层厚约1.56m，软塑，含氧化铁随深度增加土质变软，仅在东南角局部范围内分布。
(4)第③层为灰色饱和淤泥质粉质粘土，层底标高约为-4.81m，层厚约4.36m，流塑，高压缩性，含云母、有机质，大部分范围缺失，仅在东南角局部范围内分布。
(5)第④层为灰色饱和淤泥质粘土，层底标高约为-13.25m，层厚约8.22m，流塑，含云母、有机质，高压缩性，在场地内分布较为稳定。
(6)第⑤层为褐灰色粉质粘土，层底标高约为-22.04m，层厚8.79m，软塑，含云母、有机质、泥钙质结核及少量腐植物，局部夹粉性土，高压缩性，在场地内分布较为稳定。
(7)第⑥层暗绿色粉质粘土，层底标高约为-25.33m，层厚约3.28m，硬塑，中压缩性，土质分布稳定，含氧化铁斑点及少量铁锰质结核，土质较好，俗称“硬土层”。
(8)第⑦1层草黄色饱和粉砂，层底标高约为-32.80m，层厚约7.47m，中密、中压缩性，土质较均匀，含云母、顶部夹粉性土。
(9)第⑦2层为灰黄色饱和粉细砂，层底标高约为-56.54m，层厚约23.27m，密实，中压缩性，土质均匀，含云母、石英、长石等矿物质，下部夹少量砂质粉土。
(10)第⑦3层为灰黄色饱和粉砂夹砂质砂质粉土，层底标高约为-65.26m，层厚约8.68m，密实，中压缩性，含云母、石英、长石等矿物质，夹少量薄层粘性土。
(11)第⑨1层为灰色饱和砂质粉土夹粉砂，层底标高约为-74.11m，层厚约8.73m，密实，中压缩性，土质不均匀，含云母、石英、长石等矿物质，夹少量薄层粘性土。
(12)第⑨2层为青灰色饱和中粗砂，层底标高约为-82.34m，层厚约8.23m，密实，低压缩性，土质不均匀，含云母、石英、长石等矿物质，局部夹粉砂。
1.5.2 工程水文地质
根据《岩土工程勘察报告》，本工程拟建场区内地下水根据埋藏条件划分为浅层潜水及承压水两类。
1.5.2.1潜水
潜水的主要补给来源为大气降水及地表径流补给，地下水静止水位埋深一般为0.85-1.2m之间。根据**市工程建设规范《地基基础规范》有关条款，年平均地下水位埋深为0.5m。现场各钻孔中的地下水经广范试纸测定，其PH值为7，呈中性。并在2、4孔中各取水样一瓶（即2组水样），进行水质分析。经分析，所取水样所代表的浅层地下水对混凝土无腐蚀性，对钢有弱侵蚀性。结合**市地区经验，由于场地附近无污染源，因此可判定本场地浅层地下水和地基土对混凝土无腐蚀性，地下水对钢有弱腐蚀性。
1.5.2.2承压水
本场地深度约29m以下的第⑦层草黄色粉性土、砂土层和约70m以下的第⑨层灰色砂土层为承压含水层，本场地由于缺失第⑧层土，因此第⑦层和第⑨层承压水贯通，水量补给丰富，根据**市长期水位观测调查，其水位埋深呈周期性变化，一般为3-11m，本项目基坑开挖深度为16.4~24.45m，开挖至15m时处于承压水临界状态，故第⑦层承压水层对本工程基坑开挖有影响，会造成基坑突涌。由于承压水的水头随季节有所变化，因此施工时应监测施工期间的水头，并根据当时的水头来验算承压水对基坑的影响，以决定降水方案。
第七节第二章 工程特点、难点及针对性技术措施
第八节2.1 工程特点、难点
2.1.1 地理位置特殊，安全文明施工要求高
本工程地处****金融贸易区，为**新区景观道路区域，场地周边道路交通繁忙，且受限制。因此，在施工过程中场地内外的形象要求比较高，必须按照市标化、市文明工地的要求进行策划、管理和布置。与周边环境相协调，尽量减少对周边居住、办公、旅游、商务等一系列社会活动的影响。
2.1.2 基坑开挖超深，周边环境影响大
（1）基地周边地下环境复杂：北侧和东面紧靠****路和****路，地下管线众多，西面紧邻正在建设中的****大厦，基坑北侧与目前正在开挖施工的X2基坑相距30米左右，基坑开挖变形控制要求高。
（2）基地邻近黄浦江，裙房基坑挖深约16.4m，主楼部位基坑挖深约17.4m，核芯筒部位深坑开挖深度为24.45m，基坑土方总开挖量约116，000m3，基坑属超深基坑。坑底下第⑦层土为含承压水土层，且与第⑨层承压水层贯通，顶面距地面约30m，距坑底约12m，水位埋深随季节波动，变化幅度约为3.0～11.0m。基坑开挖面以下有高水头的承压含水层第⑦层，易产生基坑底部突涌，对基坑底板的稳定性产生不利影响。基坑工程的安全极大程度上依赖于基坑降水的成功与否，这使得降水设施的可靠性更加重要。
2.1.3 结构施工工期紧
（1）结构施工工期比较紧，后期装饰工期相对宽松。
（2）本工程地下三层、地上38层，出屋面还有2层，基坑面积大、开挖深，设计三道钢筋砼支撑，基础部分要求在231天内完成，工期相对比较紧张。
（3）地上部分钢结构安装工程量较大，主楼区域外围有19根劲性框架柱，核心筒墙体内有6根十字型劲性框架暗柱和6根劲性梁，外周框架梁和内筒与外框间主次梁均采用钢结构，并且在23、31、PH1层设有钢桁架层，且钢结构单件重量较大，施工吊装作业耗时较多，对混凝土结构施工的进度制约比较大，进而阻碍了上部主体结构的施工推进速度，在567天时间内完成上部主体结构封顶时间是比较紧张的。
2.1.4 施工场地狭小
本工程地下三层，基坑开挖后东侧和北侧围墙至红线距离狭小，宽度只有3米左右，无法布置车辆行走的施工道路。西侧和南侧围墙至红线范围内有11米左右，施工现场可供布置临时办公用房、车辆通行临时道路、加工场和堆场等临时设施的场地相当有限，给整个工程的组织施工带来了很大难度。
2.1.5 工程质量要求高
本工程建筑体量较大，工程质量要求高。根据业主招标文件相关要求，本工程必须按照市安质监总站对工程质量“备案制”标准进行评定验收一次合格100%，确保获得**市优质工程“白玉兰奖”；我司承诺本工程确保获得国家建筑工程“鲁班奖”。
第九节2.2 针对性组织、技术对策
2.2.1 解决安全、文明施工要求高的措施
(1)严格实行施工现场标准化管理，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的标准。
(2)施工区内的渗出水、清洗水、雨水等排入事先设计的排水明沟内，经沉淀池二级沉淀后排入市政管网。
(3)严格执行**市环境保护条例中夜间22点至次日晨6点严禁高噪声施工机械作业的规定，合理安排高噪声施工作业的时间，在上述时间内禁止风镐等高噪声机械作业，并减少用哨音调度指挥。
(4)执行《建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)》对施工阶段的要求，如要在夜间超标施工需向区环保局申请，获准后方可在指定日期内进行。
(5)选择性能优良的设备与施工工艺。施工中风镐拆撑、浇筑砼等噪声大的施工作业尽量安排在白天进行，如难以避免，则制定相应措施最大程度减少对周边环境的影响。
(6)交通运输的管理：施工前，与相应的交管部门进行联系，并听取他们的意见以及与之相配合；运输车辆的进出场严格遵守交管部门的有关规定进行组织，避开交通繁忙时段，合理安排运输的线路，尽量减少对周围交通产生的压力；出施工现场的运输车辆尤其是渣土和混凝土车辆，必须经过冲洗，并认真检查确定符合要求后，方可放行。减少施工作业区进出车辆鸣号。
(7)对施工现场设施的管理：施工现场所有临时设施的搭建必须事先征得业主的同意，不得随意搭建。临时设施搭建必须符合文明工地标准要求，并按要求统一布置。
(8)成立协调工作小组，以项目副经理为组长，安全主管、后勤生活部为组员，设置投诉办公室，制定专人受理投诉的问题，针对投诉的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复，并给予解决或在一定程度上给予解决，实在不能解决的，耐心地做好解释工作，以取得周围相关单位的谅解。
(9)为达到保护环境的目的，须精心组织，做到信息化施工。对挖土流程进行严格控制，严格遵循“分层、分块、留土护壁、限时开挖支撑、控制变形”的原则进行，同时配备充足结构施工队伍进行混凝土支撑的施工，做到每块土方的开挖和支撑施工在设计规定的时限内完成，以控制围护变形。
(10)我司将协调管理各分包单位，并大力推广管道、通风管道、部件配件的工厂化预制加工工作，减轻工程现场狭小拥挤的作业环境，减少和消除施工产生的噪音和环境污染。
2.2.2 解决基坑开挖超深，周边环境影响大的对策
（1）鉴于周边环境保护严格的特点，本工程建设中拟加大科技创新力度，结合成熟科研成果，并展开专项技术攻关，以确保施工中周边环境的安全。
（2）充分利用我司在地质情况相似的邻近的花旗集团大厦、环球金融中心、******新鸿基X-2地块等基坑的施工经验，采用以下措施解决降水工程中的难点。
◆对于不同土层的降水要求，本工程中分别采用两种降水方法来解决。首先采用疏干管井降低基坑深层土层水位，根据基坑面积按单井有效抽水面积来确定，拟布置30口疏干井。对于承压水，拟布置8口降压井进行降承压水的工作。
◆在基坑周边设置水位观测孔，加强水位观测和周边道路的沉降、位移监测，根据监测结果来指导施工。
◆为确保承压水降压井的不间断工作，根据试抽水出水量及观察井水位决定抽水速率。为保证承压水降压井的供电不间断，现场配备双电源(备用发电机)，当电路停电时，以最快速度开启备用电源，以确保降水连续进行。
（3）针对本工程超大、超深型基坑，在平面上按“盆式开挖”的原则，分块开挖和支撑施工。每块土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力；在第二～四层土方开挖时，每块利用施工栈桥设置取土口，栈桥上共配备6台加长臂挖机取土、坑内设翻土挖机和取土挖机进行挖土以提高每日的出土方量，尽快形成支撑（底板）。
（4）充分考虑软土基坑工程的时空效应，每层土方开挖前即时模拟基坑开挖过程，预测围护结构、地表变形等的时空域变化。如果模拟工况不满足安全要求，通过改变无支撑暴露时间、基坑开挖步长等参数重复计算，直到获得最佳无支撑暴露时间和基坑开挖步长。根据模拟得到的最佳参数，结合实际工况制定相应的优化方案。
（5）基于先前若干时间点已知的监测位移值预测后续时间点的变形。当基坑周边土体的沉降和围护结构水平位移接近警戒值时发出警报，以便超前制定控制预案。
（6）基坑分层分块、限时、盆式开挖施工，减少坑底隆起，进而减少周边建筑及地面沉降。
（7）降水设计考虑坑内降水的降压井深度超过围护止水坝体深度，故将采取措施减少坑外水位；降水时控制抽水时间、出水量，进行有控制的降水，减少对周边环境的影响。
2.2.3 解决结构施工工期紧的措施
（1）地下室采用顺做法施工，在第一道支撑上设置栈桥以便为地下室施工和清渣工作提供足够的作业面加快施工。上部结构施工分筒体和外框架柱（包括筒体外平台）两块，将筒体剪力墙及筒体内砼平台先行施工，下面立体交叉进行外框钢结构和平台压型钢板安装及砼楼板浇筑。最大限度地减少结构施工工期，为安装和精装修创造良好的先决条件。
（2）针对本工程超深基坑的特点我方配备抓斗和伸缩臂挖机进行出土，加大机械投入力度，充分发挥我司在**市机械储备方面的优势，选用工效高、保养好的机械以确保工期，提高基坑出土能力。利用我司在本区域施工过程中积累的社会关系尽可能的延长出土时间，加大每天的出土量。
（3）根据钢结构施工的周边环境条件和吊装机械位置及机械性能，合理地布置构建堆放场地，合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，并减少高空散装和高空焊接，以提高安装效率。
（4）根据以上原则，本工程(含地下室)的钢结构吊装主要利用布置在主楼北面和南面的2台塔吊进行吊装。
（5）本工程外围脚手架经我司认真考虑，采用整体爬升脚手架一爬到顶，以保证进度和高空作业的安全。
2.2.4 解决施工场地狭小的对策
（1）在场地西侧搭设临时设施，南侧靠围墙设置临时材料堆放和加工场地，基坑和地下室施工阶段利用第一道支撑上设置的栈桥作为场内交通便道，同时在栈桥上设置钢筋加工场地和钢结构、钢筋堆场，解决了基坑和地下室施工阶段场地狭小的问题。
（2）上部施工阶段，采用裙楼后做的方法将裙楼地下室顶板作为在主楼结构施工阶段钢筋、钢结构等材料的堆场和加工场地，解决了主楼施工时大量材料和加工场所需要的场地。
2.2.5 确保工程质量对策
(1)为确保钢结构安装精度，除必须保证构件的制作精度外，还应从测量、校正固定和焊接变形控制等几个方面严格控制，保证劲性柱在施工完毕后的精度。钢结构安装精度是本工程施工质量的关键，因此总承包部对钢结构制作、安装等工序加强控制和质量检查。
(2)为使机电安装工程保质保量顺利实施，我总承包部将组织各机电安装承包商在机电安装施工前进行协调，督促各机电分包对图纸进行施工图综合管线深化设计，绘制机电综合布置图。以保证在满足设计功能要求的前提下，解决施工中可能会发生的结构障碍，互相碰撞，专业交叉，走向不一等问题。协调各系统的走向布置，使机电安装更合理。
(3)现场总承包机电协调小组将在本工程施工前，针对各单位工程中不同机电系统重点进行前期技术管理工作，紧密结合土建的施工进度、工序，对设计图纸，尤其是各机电设备的技术数据、弱电子系统等的设计原理功能及时理解、消化吸收、及时解决设计图上可能出现的施工问题，合理计划安排进度、劳动力和机具设备，保证各机电系统每道工序有计划、有步骤地进行。
(4)我们拟选派具有丰富机电承包管理经验的机电项目经理和具有丰富同类型工程施工管理经验的安装工程师组成机电设备协调队伍。尤其考虑到今后弱电与机电安装的接口较多，施工过程中容易产生矛盾。项目部配备专业弱电工程师，专门负责弱电分包单位与机电安装的协调、管理。
(5)对各机电系统的施工管理中，要规范施工顺序，重点审核深化施工图纸，发挥公司技术优势，做好各专业系统的界面划分和衔接，统一施工工序，保证实现机电施工同步。
(6)对工程质量管理采取“高起点、高标准”的要求，在项目中实行“三级检查，一级评定”的方法，重点抓施工过程中的工艺工序质量控制，从而保证整个工程质量。
(7)为确保业主的装修工程，总承包项目班子中设立富有精装修配合经验的专人进行负责。树立让业主放心的宗旨，精心管理施工，并协调各分包，配合装修进行二次施工图深化设计。在精装修阶段，协调设计师与精装修队伍尽早沟通，为其出谋划策，提供必要的数据及图纸，及时配合设计院确定机电精装修图纸，确保施工的开展，施工中发现问题及时与业主及精装修单位沟通，确保工程的施工质量。
(8)在配合装饰毛坯施工前，将各系统的机电安装图纸和装饰图纸进行核对，组织内部会审，对机电施工的风口、喷淋头、烟感、温感探测器、各类灯具、开关、插座等配合业主进行统筹考虑，合理布局、定位，保证各类系统安装的合理性、美观性。
(9)我们将组织业主、监理、机电分包、土建、装饰及设计等单位协同确定样板层或样板房，在施工中协助业主和设计单位对照原设计和现状进行比较后及时进行图纸深化设计和修改，在施工结束得到认可后进行封样，作为检验依据，确保分包单位的施工质量达到或超过样板层（房）标准。
(10)针对本项目，计划对本工程的吊顶、重要机房、大堂和电梯厅等部位绘制机电综合施工协调图、重要节点剖面图等，以保证各分包的交叉配合施工，并在相关项目开始前有充裕的时间交机电顾问工程师审批（最少14日）。
(11)协调各机电分包单位进行高层建筑机电综合管线优化布置，设计单位由各专业设计人员各自布置管线和出图，有可能缺乏系统的协调与平衡，从而致使机电管线会在建筑平面、立面位置上相互交叉发生冲突，延缓施工进度，造成返工浪费，给施工及竣工后的维修和管理带来麻烦，甚至影响建筑物的正常使用。为了避免这种现象的出现，我总承包项目部将根据长期从事管理的经验，协调各机电专业分包对本工程管线进行综合，以提高机电安装工程的整体施工质量，又为施工、运行、使用、管理及维修创造有利的条件。
第十节第三章 施工总体部署初步设想
根据本工程建筑、结构设计特点、施工现场具体情况（地理位置、场地大小、基坑围护设计形式等）、我公司管理、技术、设备资源情况和以往类似工程的施工经验，对本工程的施工技术路线具体设想如下：
第十一节3.1 基础阶段施工
（1）基坑降水施工
本工程基坑开挖面积为6500m2，开挖深度达17米左右，基坑降水拟在基坑内设置真空深井（30口）及观察井（1只）和坑外降压井（8口）二者相互结合的方案，可有效保证土方施工及承台底板施工的顺利进行，深井管布置在基坑开挖前2周布置到位。坑内深井在挖土、支撑施工阶段保持连续抽水，垫层施工时井管予以拆除并封闭；坑外降压井在主楼深坑土方开挖前3天启动抽水。基础底板砼施工完成后停止运行。
（2）挖土和支撑施工
本工程基坑土方开挖和支撑施工原则上按照挖一皮土形成一道支撑的顺序进行。基坑内总土方量约11.6万m3，为加快挖土速度和土方外运，结合第一道支撑，在支撑上设置栈桥，采用加长臂和伸缩臂挖机以及履带吊抓斗机在栈桥上取土、装车。基坑开挖分五层开挖，第一层开挖至第一道支撑栈桥底部；第二、三层土方分别开挖至第二、三道支撑底；第四层土方开挖至承台底；由于核心筒内最大落深深度有5.45m，因此第五层土方开挖采用45°放坡开挖至深坑底，深坑部位第四层土方开挖完成后紧接着第五层土方开挖，开挖完成后既进行垫层施工；开挖时每开挖一层土方马上跟进施工一道钢筋砼水平支撑，直至开挖至底板底浇筑垫层。坑内开挖采用一定数量的大、小挖机配合进行，对于四周斜撑下方和栈桥与栈桥中间的土方需采用边开挖边采用挖机接力驳运的方式运至栈桥外侧取土区域由栈桥上伸缩臂或抓斗机取土、装车外运。
因本工程施工场地狭小，因此在地下室结构施工时充分发挥坑内设置栈桥的优势，将栈桥用用作砼浇捣机械的布置及钢结构、钢筋等施工材料的堆放场地的平台。
（3）基础底板结构施工
本工程基础底板厚度有1.5m、2.5m和4.2m三种，深坑部位根据图纸需45°放坡开挖，核心筒内坑中坑落深深度为5.45m，因此深坑四周底板从上至下厚度达到9米左右。同时整个基础底板砼总方量达到16000 m3，一次浇捣难度较大，持续时间较长，对深坑部位土体的安全、稳定不利，因此综合考虑基坑安全、施工难度等各种情况后将基础底板混凝土浇筑分二次进行。第一次完成核心筒深坑部位-17.6米以下7.0m厚的底板浇筑，第二次浇筑-17.6~-15.1米以上的基础底板。
（4）支撑拆除
支撑拆除采用爆破拆除的方法，支撑爆破拆除前需搭设安全防护棚，安全防护棚采用Ø48钢管沿支撑一圈布置，上面铺设两道竹笆和一层安全绿网，两侧和底下铺设一道竹笆和一层安全绿网，确保安全。
支撑爆破拆除后，清渣采用人工清理，吊车配合运出基坑，清渣出一定工作面后，地下三层墙体钢筋开始绑扎及核心筒内劲性柱钢柱吊装，确保施工工期。
（5）地下室主体结构施工
地下三层结构施工前，首先在基础底板上安装1台ST70/27塔吊以满足施工需要，随后拆除布置在第一道支撑上的Q5610塔吊。地下一层结构施工前、第一道支撑栈桥拆除后在基础底板上另外安装一台JL7034塔吊。
地下室每层建筑面积约为6500 m2，按照从下向上每拆除一道支撑施工一层主体结构的顺序施工。从底板开始核心筒内设置劲性柱；从地下两层开始主楼外框开始设置劲性框架柱，同时地下室框架梁内设置劲性梁。由于爆破拆除需人工清渣，因此待清渣形成一定工作面后开始钢柱吊装及墙体钢筋帮扎，以加快结构施工速度，确保地下室施工工期。
钢筋成型采用现场加工，框支柱、框支梁的纵筋，框架梁、柱和剪力墙暗柱中的纵筋，直径>20的采用机械连接。
模板竖向体系（剪力墙、柱等）与横向体系（梁、平台、楼梯等）均采用七夹板，支撑选用Φ48钢管扣件排架，确保砼质量达到优质结构标准。
混凝土采用商品砼，地下三层、二层采用6汽车泵停设在栈桥上，地下一层施工时采用5台固定泵停设在南侧施工便道上进行浇捣。
第十二节3.2 上部主体结构施工
(1)上部主体结构施工时，总体上按照先主楼后裙楼的顺序进行施工。
(2)主楼主体结构施工时，按照先核心筒墙、板结构施工，待核芯筒完成4F施工后跟进开始核芯筒外框架结构的施工顺序进行。
(3)核芯筒单层施工过程中，按照先钢结构劲性柱吊装施工，再钢筋混凝土结构施工顺序进行。
(4)外围钢结构吊装单层施工过程中，按照先钢立柱吊装，再水平钢梁吊装，最后完成压型钢板铺设施工的顺序流水作业施工。外围钢结构吊装施工作业面同核芯筒主体结构施工作业面始终保持在4～5个楼层的间距，并同步施工。
(5)外围框架柱和楼板钢筋混凝土结构紧跟外围钢结构吊装施工进行。其施工作业面同钢结构框架柱、梁构件吊装作业面始终保持3个楼层的步距；同核芯筒墙、板结构施工作业面保持在7～8个楼层的步距。
(6)裙楼主体结构施工安排在主楼核芯筒38层结构完成后开始进行，并按照每层钢筋混凝土框架柱和楼板混凝土紧跟钢结构吊装施工的顺序进行。
(7)主楼1F～4F主体结构施工时搭设落地脚手架，5F以上核芯筒结构施工时采用液压自动爬升模板体系（附着脚手架）；5F以上外框架结构施工时采用整体电动提升脚手架。
(8)主楼核芯筒结构施工时，1F～4F采用七夹板木模，φ48×3.5钢管排架模板支撑体系；5F以上核芯筒墙体外模采用钢大模，墙体内模和平台板采用七夹板木模，φ48×3.5钢管排架模板支撑体系；电梯井道墙体内模采用筒架模板体系。
(9)主楼外框架柱截面尺寸较大，为确保工程质量，拟采用七夹板木模和型钢围檩；裙楼框架柱采用七夹板木模。
(10)上部结构施工时，分别采用布置在主楼南北两侧的两台ST70/27和JL70/34塔吊进行材料垂直运输，包括用于钢结构的吊装等。
(11)在主楼上部结构外框架砼模板结构施工至5F和23F时分别安装两台高速施工电梯供施工人员上下和楼层建筑垃圾的清运。
(12)主楼上部标准层结构混凝土施工采用3台泵车，采用一泵到顶的泵送技术。
(13)为方便材料进出楼层，主楼核芯筒和外框架外侧各布置2只悬挑刚平台。
第十三节3.3 各分项工程施工
（1）二次结构施工待主体结构模板拆除并清理完毕后进行，按照由地下室依次向上施工至顶层。二次结构施工完毕可进行主体结构验收，本工程主体结构验收计划分三个阶段进行：第一阶段为地下室人防工程验收和主体结构验收；第二阶段为主楼1F~23F主体结构验收；第三阶段为主楼23F以上和裙楼主体结构验收。
（2）安装工程施工总体上分为四个阶段：第一阶段为配合土建施工预留、预埋；第二阶段为各类管道和设备毛胚安装施工；第三阶段为配合装饰工程施工；第四阶段为单机调试和系统联动调试。
（3）幕墙安装工程施工根据上部主体结构施工和验收情况分为3个阶段进行：第一阶段为主楼5F~23F安装施工，待上部结构第一次验收后进行；第二阶段为主楼23F以上和裙楼部分安装施工，待上部结构第二次验收后进行；第三个阶段为大型机械布置位置缺口部分施工，待大型机械拆除后跟进施工。
（4）电梯安装工程根据主体结构验收情况跟进施工，地上部分第一次主体结构验收完毕后立即进行核芯筒内的8台客梯安装，以便部分电梯能够尽早投入临时使用，减轻室外施工电梯的运输压力。地上部分第二次主体结构验收通过后首先完成核芯筒内的2部消防电梯安装工作，代替室外施工电梯满足施工运输需要，可以尽早拆除临时施工电梯，为幕墙封闭工作创造条件。
（5）室内装饰工程紧跟主体结构验收开展施工，待整体结构验收完毕后全面铺开装饰和精装修施工。
（6）室外总体工程安排在室内装饰工程后期开始施工。