某市办公楼施工组织设计方案53p

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地下1层、地上9层（局部11 层），总高度41m，总建筑面积20038m 2。该工程为深层搅拌水泥喷粉桩，框架结构，现浇混凝土空心无梁楼盖，蒸压加气混凝土轻质砌块隔墙。

审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面，普通全瓷地板砖楼地面，室内一般普通

抹灰、刷乳胶漆，木门、铝合金窗，中央空调系统安装，火灾自动报警、消防自动喷

淋，保安监控、综合布线，照明器具安装，给排水系统安装齐全。

该工程由河北省衡水市建筑设计院设计，衡水恒远建设工程监理有限公司监理，

衡水市房屋建筑工程有限公司总承包施工。

三、主要分部分项施工方案

本工程实行交叉作业，流水施工，按照"先结构、后装修，先土建、后安装"

的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。

审判楼工程9～10 轴设有变形缝，在28～30 轴之间设有后浇带一条，基础施工

时，以变形缝为界分为两个施工段，主体施工时，以变形缝、后浇带为界，分为Ⅰ、

Ⅱ、Ⅲ区，流水施工。

施工工艺流程：

施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─

机械挖土方至自然地坪下 2m─深层搅拌水泥喷粉桩─挖槽─验桩─混凝土垫层─地

下室底板防水─防水保护层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─地下室墙板钢筋混

凝土、地下室框架柱钢筋混凝土─地下室顶板─基础验收─地下室墙板外防水─基槽

周边回填土。

首层柱钢筋、支模、混凝土─首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土

─、二层～顶层楼板施工─后砌轻质砌体隔墙─主体验收。

水、电气预留预埋与主体结合施工。
安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─
设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收。
（一）定位与测量
测量仪器和工具
仪器：J-Ⅲ经纬仪一台，DS-3 水准仪一台，50m 钢尺一把。
工具：塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。
所有仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。本工程主要包
括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。
实行初测、复测、检测制度，使用经纬仪和水准仪， 根据建设单位提供的红线
桩、建筑物设计坐标和±0.000 对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设
置控制点，控制点位置设在不易破坏的地方。
（二）深层搅拌桩工程、土方工程
按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩，专人检查桩数和位移情况，设置

喷灰计量专职检查人员，在施工时严格控制提杆速度和喷灰量，匀速提杆保证喷灰均
匀。应先进行护坡桩施工，在施工工程桩。
1．桩位放线必须准确，布桩点中心距允许误差不得超过+10mm。
2．钻机机钻杆必须立直，不得倾斜，垂直度允许误差范围20mm。
3．按照设计要求每米喷粉量，计算每棵桩所用水泥，检查计量工具，确保精确。
4．水泥进场后按照要求进行取样送检，合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重
量，误差不得超过1kg。
5．下钻施工时，钻机操作人员要掌握下钻速度，严禁随意提速或降速，提钻时，
速度必须均匀，注意观察气压表气压，出现压高或压低及波动现象，及时停机查看，
确保水泥粉喷均匀。
6．完成一棵桩施工后，及时检查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移动钻机。
采用机械进行开挖，挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的
同时，人工配合清理基底，边坡支护，土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。
（三）钢筋分项工程

本工程中16 以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术，使用 A 级连接套筒，使用前
检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。
1．施工要求
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的
同意。所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、
牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合
格后方可使用该批钢材。
钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟
班逐根进行外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。
钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。堆放钢筋时，
下面砌300mm 高的240mm 砖墙。
2．钢筋制作及绑扎
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟
悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范

和抗震要求。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控
制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在 4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单
由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准
片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。
钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁
后板绑扎程序。
柱钢筋：定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表
面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。
主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：核
对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检—
验筋。保护层垫块应提前预制，采用 C35 细石混凝土，规格 40 mm×50mm，厚度按
设计要求。

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上
皮钢筋—绑扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。
在混凝土施工前，要焊制高 300mm 人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人
行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。
（四）模板工程
本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号，
将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩1cm 厚海绵条，保证其
不撑摸、不漏浆。由于本工程在 28～30 轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支
撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。
1．模板配置
根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方
便。
楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，，加工成定
型竹模板用于梁底、梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑

体系。
2．模板支撑
采用48 钢管，配 100mm×100mm 方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为 600～
800mm，板支撑约为 1000mm×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底 100mm，
横杆步距约为1500mm。
3．施工方法
模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定
性。混凝土浇筑前24h 应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海
绵条堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，
同条件养护，作为拆模的依据。若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。
4．模板工程应注意事项
（ 1）一般规定
1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，
堆放应成堆成垛，不影响交通。