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水电站钢衬接触灌浆方法

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 施工程序
划分灌浆单元→通风和锤击检查→分排分序编号→确定灌浆方向→旋开预留孔道保护圈→孔口阻塞→通风和锤击检查→记录→循环灌浆→焊补法封孔→磨平→喷涂环氧沥青防锈漆→锤击法检查

 主要施工方法
(1)钢衬接触灌浆在回填、固结完成,且满足砼凝期不小于60d后进行。
(2)在每一个灌浆单元内,采用锤击法检查脱空部位及脱空情况,对每一个独立的脱空区进行灌浆孔排序编号,单排作Ⅰ序孔,双排作Ⅱ序孔。
(3)采用带孔口阀门、端头外丝的接头管旋入压力钢管预留丝孔,进行孔口阻塞,一次性将一个脱空区的灌浆孔阻塞完成。从第Ⅰ序孔中的最底孔通风,吹出孔内残渣污物,边通风边由近向远敲击震动钢管,观察并记录各孔的出风情况。
(4)采用稍高于灌浆压力的水挤开补强板与砼之间的缝隙,便于缝面进浆。通水后,灌浆前,应通风吹出缝内积水,保持缝面风干状态。
(5)采用SGB6-10中压灌浆泵和GJY-Ⅳ型三参数灌浆自动记录仪灌浆。灌浆采用循环灌浆法,Ⅰ序孔灌浆时,Ⅱ序孔作为排气孔兼出浆孔,Ⅱ序孔灌浆时,留顶上一孔排气及出浆,待出浆孔排出浆液浓度与进浆基本一致时,封孔闭浆。在规定压力下,最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。灌浆浆液采用0.8、0.6~0.5∶1两个比级,Ⅰ序孔、缝隙大的部位尽量用浓浆,Ⅱ序孔、缝隙小的部位用稀浆。
(6)通风、通水、灌浆过程中均进行变形监测,变位计设在灌浆孔旁。在灌浆过程中严密监视变形情况和压力使用情况,杜绝压力钢管鼓包现象发生。
(7)灌浆孔内浆液凝结后,旋开孔口阻塞管道,清除灌浆孔中杂物,旋上孔塞及防渗石棉,烤干预留焊缝坡口,以补强板作为外层垫板,封焊灌浆孔,并磨平过高的余高和封焊残迹,然后补喷涂料。
(8)质量检查:采用锤击法进行质量检查,其脱空范围和程度应满足有关要求。
 

发布:2007-07-28 10:34    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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