天津某钢铁厂搬迁改造工程施工组织设计（框排架结构压型钢板）

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资料目录

• 第一章 总体概述 3
• 1.1 编制依据 3
• 1.2 编制原则 3
• 1.3 本工程采用的主要技术规范 3
• 1.4 工程概况及特点 3
• 1.5 工程目标 3
• 1.6 项目组织机构 3
• 1.7 施工程序总体设想及施工段划分 3
• 第二章 施工平面布置和临时设施布置 3
• 2.1 施工总平面布置及管理 3
• 2.2 临时设施用地表 3
• 2.3 施工现场临时道路、供电、供排水布置 3
• 2.4 维护措施 3
• 第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 3
• 4.1 劳动力投入计划 3
• 4.2 劳动力投入保证措施 3
• 4.3 材料投入计划 3
• 4.4 材料投入保证措施 3
• 第四章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺 3
• 3.1 施工进度计划 3
• 3.2 工期的保证措施及违约承诺 3
• 第五章 机械设备投入计划 3
• 5.1 机械设备 3
• 5.2 材料试验、测量、质检仪器设备 3
• 第六章 工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施 3
• 6.1 施工测量 3
• 6.2 地基处理 3
• 6.3 土方与维护结构施工 3
• 6.4 基础工程 3
• 6.5小型房建工程施工 3
• 6.6 钢结构制作 3
• 6.7 厂房结构安装 3
• 6.8 厂房围护结构工程 3
• 6.9 机械设备及管道安装 3
• 6.10 电气设备安装 3
• 6.11 自动化仪表安装与调试 3
• 6.12 电气调试方案 3
• 6.13质量保证措施 3
• 第七章 工程项目实施的重点难点分析和解决方案 3
• 第八章 基础排水和防沉降措施 3
• 8.1 基础排水措施 3
• 8.2 防止沉降措施 3
• 第九章 新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺 3
• 第十章 安全保证措施 3
• 10.1 安全生产目标 3
• 10.2 安全管理保证体系 3
• 10.3 安全管理制度 3
• 10.4 施工场地安全保证措施 3
• 10.5 临时工程安全保证措施 3
• 10.6 施工机械安全保证措施 3
• 10.7 土建工程 3
• 10.8 结构安装工程 3
• 10.9 机电设备安装工程 3
• 10.10 交通疏导保证措施 3
• 10.11 行车安全保证措施 3
• 10.12 电气设备安全操作保证措施 3
• 第十一章 地下管线、地上设施、周围建筑保护措施 3
• 11.1 地下管线的保护措施 3
• 11.2　对周围管线、建筑物的保护措施 3
• 第十二章 各工序的协调措施 3
• 第十三章 冬雨季施工措施 3
• 13.1 雨期施工措施 3
• 13.2 冬期施工措施 3
• 第十四章 文明施工措施 3
• 14.1 文明施工目标 3
• 14.2 文明施工措施 3
• 第十五章 施工现场环保措施 3
• 15.1 环保目标 3
• 15.2 施工期环境保护工作的原则 3
• 15.3 施工期环保工作应遵循的法律、法规和标准 3
• 15.4 适用范围 3
• 15.5 环境保护管理组织机构 3
• 15.6 环境保护意识教育 3
• 15.7 采购环境管理规定 3
• 15.8 散料运输管理规定 3
• 15.9 噪声的防治 3
• 15.10 固体废弃物施工控制措施 3
• 15.11 化学危险品控制措施 3
• 15.12 用水控制措施 3
• 15.13 施工扬尘和废气排放管理规定 3
• 15.14 施工场地环境卫生管理规定 3
• 15.15 卫生防疫 3
• 15.16 灭鼠 3
• 15.17 粪便管理 3
• 第十六章 施工现场维护措施 3
• 16.1 现场围档 3
• 16.2 封闭管理 3
• 16.3 施工场地 3
• 第十七章 工程交验后服务措施 3

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  关键词： 分设法安装 综合安装法 预制管桩沉桩 钢支撑安装 压型钢板安装 仪器设备投入计划

  内容简介

  　　本冷轧厂年生产总规模90万t，其中热轧酸洗卷30万t、冷轧卷30万t，家电及建筑用冷轧热镀锌板卷30万t。　　招标范围　　 地基与基础工程（包含桩基）、土建、轧机设备基础、钢结构、消防、给水、排水、暖通、电气照明，轧机设备安装（冷轧卷30万吨，热镀锌卷30万吨，热轧酸洗卷30万吨） 等建设单位所发图纸和工程量清单中全部内容。　　　　模板采用多层竹胶模板施工。框架结构平台采用大模板（竹胶板、多层胶合板），加快工期。梁柱多采用定型钢模板、组合钢模板，采取早拆体系。　　　　主厂房建筑形式：　　 主厂房共分6跨：为原料库及酸洗跨、轧机跨、轧后库跨、脱脂罩式炉重卷及机修间跨、磨辊间平整及成品库跨、热镀锌跨等。另设乳化液间及辊子维修间为附跨。总长558m，总宽约155m。总建筑面积为64935m2。（不包括乳化液间及辊子维修间）　　 主厂房分为3个区，即Ⅰ区：原料库及酸洗跨；Ⅱ区：轧机跨及轧后库跨；Ⅲ区：脱脂罩式炉重卷及机修间跨、磨辊间平整及成品库跨、热镀锌及镀锌成品跨。　　主厂房为单、多跨框排架结构，采用钢结构。　　　　主厂房结构形式：　　 主厂房分有多个单元，均为单层或多跨框架结构。采用全钢结构。　　钢架系统：采用钢管砼双肢格构式下柱、实腹式焊接工字形上柱、实腹式焊接工字形屋面梁。 　　屋盖系统：屋面檩条采用焊接“H”轻型钢加隅撑组成, 厂房的每一个温度区段内均应设置独立完整的支撑体系。采用钢天沟，采用横向及纵向成品屋顶通风器。　　吊车梁系统：吊车梁焊接实腹工字形截面梁。　　墙架系统：采用焊接H型钢或轧制H型钢立柱，C型冷弯薄壁型钢檩条。纵墙墙架柱采用吊挂式、山墙墙架柱采用下端自立式轻型钢柱。 　　　　 厂房钢结构安装拟选用三台50t履带吊进行安装，大跨度吊车梁和高跨结构采用150t履带吊作主导机械，柱、吊车梁采用分设法安装，屋面结构采用综合安装法。厂房屋面压型板在现场压制，随厂房屋面系统安装，用安装钢结构的吊机将屋面压型板吊到屋面上。　　　　地基处理与基础设计：　　 主厂房基础采用钢筋混凝土独立基础，地基处理建议采用预应力混凝土管桩PHC 600地基处理方式。设备基础为钢筋混凝土块式或地坑式基础，建议采用预应力混凝土管桩PHC 500地基处理方式。　　 工期目标： 工期日历天为609天。 　　 质量目标：本工程质量目标为达到国家质量验收规范合格标准。　　　　编制于2009年07月，约12万字。　　

  此稿件因施组编制较为细致，可供类似工程借鉴参考。获得1信誉分

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