深圳某电厂主厂房工程施工组织设计（9×350MW 钢结构）

1、编制依据 ………………………………………………………………4

2、工程概括 ………………………………………………………………4

2.1、工程简介 ……………………………………………………………4

2.2、水文、地质、气象条件 ……………………………………………5

3、施工组织与部署………………………………………………………7

3.1、项目经理部组织机构设置…………………………………………7

3.2、施工顺序及施工区域划分…………………………………………7

3.3、主要施工机械………………………………………………………8

4、施工准备………………………………………………………………13

4.1、施工技术准备………………………………………………………13

4.2、主要周转材料准备…………………………………………………14

4.3、施工生产、办公临建搭设…………………………………………14

4.4、施工现场准备………………………………………………………15

5、施工进度计划…………………………………………………………15

5.1、工期目标……………………………………………………………15

5.2、里程碑进度…………………………………………………………16

5.3、总体控制网络进度计划……………………………………………17

5.4、进度计划及进度报告………………………………………………17

5.5、计划的监督及指导…………………………………………………17

5.6、计划的编制与协调…………………………………………………17

6、工程特点及施工管理重点、难点分析………………………………18

6.1、工程特点……………………………………………………………18

6.2、针对工程特点拟采取的措施………………………………………18

6.3、针对交叉作业难点拟采取的措施…………………………………19

6.4、深基、深坑、深沟施工特点难点分析及拟采取的措施…………20

6.5、主厂房钢结构特点难点分析及拟采取的措施……………………21

6.6、直埋螺栓安装特点难点分析及拟采取的措施……………………22

6.7、混凝土工程的特点难点分析及其应对措施………………………23

6.8、成品保护特点难点分析及采取的措施……………………………24

7、主要部分与分布工程施工方案………………………………………25

7.1、气机、发电机座施工方案…………………………………………25

7.2、（钻）冲孔灌注桩施工方案 ………………………………………35

7.3、零米以下桩承台、沟道、泵坑施工方案…………………………47

7.4、钢结构施工…………………………………………………………53

7.5、循环水管沟施工方案 ………………………………………… …97

7.6、清水（镜面）混凝土施工方案 …………………………………102

7.7、直埋螺栓、预埋件、预留洞施工方案 …………………………105

7.8、大型设备样板架…………………………………………………108

8、主要施工保证措施 …………………………………………………118

8.1、确保周边环境安全和施工现场安全的监控测量保证措施……118

8.2、大面积清水（镜面）砼保证措施 ………………………………119

8.3、安全、消防保护措施 ……………………………………………124

9、文明施工方案 ……………………………………………………132

9.1、现场文明施工的标准……………………………………………132

9.2、文明施工的管理…………………………………………………134

9.3、文明施工的检查…………………………………………………135

10、科技投入与科技推广项目…………………………………………136

11、经济效益分析………………………………………………………138

12、工程照片……………………………………………………………139

内容简介

　　3.2 施工顺序及施工区域划分　　3.2.1 主厂房是燃气电厂的主体建筑，工程量最集中，工期要求紧，质量工艺要求高，它集中地反映了设计和施工水平，主要施工顺序为先地下后地上，先基础后主体，先深后浅，先土建后安装的原则。　　3.2.2 施工区域划分　　整体上分三个施工区，主厂房区、厂前区，附属生产设施区。　　3.2.3 主厂房基础施工又分为三个流水段，1号机为第一流水段，　　2号机为第二流水段，3号机为第三流水段。　　第一流水段：　　余热锅炉及烟囱基础：深基础（设备基础）→框架柱基础→浅沟基础　　主厂房：汽轮发电机基础→深基深沟（循环水坑）→框架柱基础→浅沟基础　　主变、起备变、防火墙基础。　　第二、三流水段的施工顺序同第一流水段。　　3.2.4 500m进场道路循环水管埋深较深，工期紧、质量要求高，其施工进度直接影响到厂内大件运输，早完成可为现场施工创造一有利条件，为主厂房大件运输赢得时间；集中控制楼为独立系统，不受周围深基础影响，自成体系且工程量较大，应先行完成吊装，为主厂房结构安装创造条件。　　6、工程特点及施工管理重点、难点分析　　6.1 工程特点　　该工程属新能源工程，涉及到的单位工程多。由于本次合同范围为XX能源集团XXXX电厂一期工程厂区内的所有土建及土建安装工程（含部分与二期公用部分的设施），涉及到的专业多。　　电厂工程工艺复杂，交叉施工比较频繁，包括土建与土建、土建与安装的交叉施工。因此，在施工中必须处理好各种交叉作业，合理安排各道工序，使工程施工顺利进行，从而为整个工程的完成提供有力的保证。　　该因素决定了资源的投入大，协调、调度、管理难度较大。　　6.2 针对交叉作业难点拟采取的措施　　本工程前期土建工期非常紧，在施工安排上，必须尽可能地组织交叉施工，使各施工工序有效地穿插进行，本工程主要施工安排如下：　　◆ 主厂房基础施工的同时，进行设备基础、汽机基础、锅炉基础的施工，在基础施工过程，以锅炉基础施工为主。集控楼基础施工同电缆隧道施工同时进行。　　◆ 主厂房汽机间上部结构同时进行施工，并同时交叉进行汽机机座施工。　　◆ 在锅炉基础交安后，安装工程即开始进行锅炉设备的安装施工，因此，在主厂房框架施工即和安装工程进行交叉，在施工过程中，应和安装工程做好配合，严格按照土建与安装的接口施工原则进行施工。　　◆ 主厂房交安后，主厂房内外装饰、上下水、暖通等施工必须与安装单位做好配合，按施工工序及要求做好安排，见缝插针，为工程的投产做好准备。　　6.3 深基、深坑、深沟施工特点难点分析及拟采取的措施　　6.3.1特点难点分析　　该工程地处海滨，地下水位高（属上层滞水，水位在地面以下5米左右）且含量丰富，渗透系数大，砂层、卵石层、残积土层很厚——在这样的水文地质条件下进行深基深坑的施工是一件很困难的事，但该工程深基深坑很多，如循环水管坑、虹吸井等，深度也在地下水位之下。另外深基、深坑、深沟施工阶段正值雨季。上述这些因素决定本工程深基、深坑、深沟施工难度高。　　6.3.2拟采取的措施　　循环水进水管基槽开挖：根据现场实际情况，采用强降水或分级深井井点降水方式——大开挖分级放坡——坡面土钉墙支护的方案。其中降水是该方案是否能成功的关键，为此，在该方案实施之前，要进行现场降水试验，以验证上述方案的可行性及水泵的数量和选型。　　雨季施工：该工程深基、深坑、深沟施工阶段正值雨季，为此必须采取有效措施：在坡顶设置截水沟，在基坑内的周边设置排水沟及集水井，并设置抽水泵站，配置足够数量的抽排水设备等等。　　6.4 主厂房钢结构特点难点分析及拟采取的措施　　6.4.1特点难点分析　　主厂房长128米，跨度62米，主厂房采用钢结构，钢柱为不等跨布置，纵向为13跨，跨度分别为8 m 、10 m、12 m三种，共128m。屋面为网架结构，网架下弦标高为31.4m，网架矢高为5.6m，屋面最大顶标高为41.3m。　　主厂房A、B列钢柱及框架梁采用焊接H型钢，支撑采用H300×300×12×19轧制型钢。厂房钢柱的规格为：H650×500×30×40，平台钢柱的规格为：H800×450×30×40；框架梁为焊接H型钢及轧制H型钢，最大截面为H1200×400×36×40。　　钢结构单件重量大，安装位置高，运输及安装就位困难。主厂房最重钢柱约为15t，吊装高度为31.4米；最大钢梁为12.76m层的H1200×400×36×40梁，重量约9吨。　　上述因素决定了该工程主厂房钢结构安装不论从设备的选择上还是从拼装、施工安全上都有较大的难度。　　6.4.2拟采取的措施　　钢结构安装：吊装现场配备三台吊车，两台150吨履带吊车作为主吊机械，一台50吨汽车吊辅助吊装和拼接。吊装顺序从1轴线向14轴线依次吊装。按照先柱后梁的原则进行，首先吊

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