[江苏]钢铁厂高炉主体、管道设备安装工程施工组织设计

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资料目录

• 第一章工程综合概述 6
• 1.1编制依据 6
• 1.2工期、质量、安全亩目标 8
• 1.3工程简介 9
• 1.3.1施工标段标段划分 9
• 1.3.2高炉标段招标范围 9
• 1.3.3工艺及设备简要说明 10
• 1.3.4建筑与结构 17
• 1.3.5三电系统 19
• 1.3.6介质输送系统及其他公辅系统 20
• 1.4原料系统标段施工范围 21
• 1.4.1工艺及设备简要说明 21
• 1.5全场电讯设施施工范围 30
• 第二章 施工部署 34
• 2.1施工准备 34
• 2.2总体施工方案 34
• 2.2.1总体部署 35
• 2.2.2基施工管理办法、措施 35
• 2.2.3图纸交付时间、主要设备到货时间要求 37
• 2.2.4大型施工机械的选择 37
• 2.2.5土建施工 37
• 2.2.6结构施工 38
• 2.2.7机械设备安装施工 40
• 2.2.8耐材施工 40
• 2.2.9管道施工 41
• 2.2.10电气施工 41
• 2.2.11调试 41
• 2.3.原料标段施工部署42
• 2.3.1分区组织施工42
• 2.3.2土建施工阶段42
• 2.3.3机电设备及管道安装阶段 ..43
• 第三章 主要资源计划 44
• 3.1项目管理机构及职责分工 44
• 3.2劳动力计划 50
• 3.3施工主要机具配置表 52
• 3.4主要检测仪器 55
• 3.5施工用介质计划及要求 55
• 3.6材料需用计划 55
• 第四章 施工进度 57
• 第五章 施工平面布置 58
• 5.1施工总平面布置 58
• 5.2施工临时道路 58
• 5.3施工供水 58
• 5.4施工用电 58
• 第六章 施工方法与技术措施 59
• 6.1测量控制 59
• 6.2土建工程施工 66
• 6.2.1土方开挖及桩头处理 66
• 6.2.2高炉基础大体积混凝土施工 68
• 6.2.3耐热砼施工 78
• 6.2.4渣处理等池体结构施工 81
• 6.2.5出铁场施工 85
• 6.2.6高炉主控楼等框架结构施工 88
• 6.2.7出铁场除尘钢烟囱施工 91
• 6.2.8事故水塔施工 92
• 6.2.9电缆沟及管沟、管廊施工 100
• 6.2.10厂区道路 101
• 6.3钢结构制作 102
• 6.3.2.1高炉炉壳制作简介 103
• 6.3.2.2高炉炉壳制作中主要技术要点 103
• 6.3.2.3高炉炉壳制作工艺要求 103
• 6.3.2.4高炉炉壳预装 108
• 6.3.2.5高炉炉壳的验收要求 111
• 6.3.2.6零件加工的工艺要求 113
• 6.3.2.7焊接检验 115
• 6.3.2.8涂装和运输加固措施 116
• 6.3.3重力除尘器制作 116
• 6.3.4一般工艺钢结构制作 119
• 6.4高炉本体结构安装 125
• 6.4.1高炉炉壳的拼装 125
• 6.4.2高炉炉壳吊装 130
• 6.4.3热风围管安装 133
• 6.4.4高炉炉壳焊接工艺 134
• 6.4.5消除炉皮焊接应力措施 136
• 6.4.6高炉炉身框架安装 136
• 6.4.7炉顶主平台安装 137
• 6.4.8冷却壁安装前试压检验 138
• 6.4.9冷却壁安装 139
• 6.4.10炉喉钢砖安装 146
• 6.4.11炉顶框架安装 146
• 6.4.12煤气上升、下降管安装 147
• 6.5重力除尘器安装 148
• 6.6上料通廊吊装 150
• 6.7工艺介质管道施工 151
• 6.7.1通风除尘卷管制作 152
• 6.7.2压缩空气管道安装 154
• 6.7.3氮气管道安装 155
• 6.7.4氧气管道安装 155
• 6.7.5煤气管道安装 157
• 6.7.6软水密闭循环系统等管道的安装 158
• 6.7.7高炉软水管道酸洗、冲洗钝化 161
• 6.7.8管道冲洗、吹扫 164
• 6.7.9防腐 164
• 6.7.10绝热 165
• 6.8高炉本体及出铁场设备安装 166
• 6.8.1炉顶结构及设备安装基本工序 166
• 6.8.2炉顶结构及设备安装测量控制 167
• 6.8.3高炉炉顶结构安装 167
• 6.8.4炉顶设备安装 168
• 6.8.5出铁场设备安装 171
• 6.8.6桥式吊车安装 175
• 6.8.7炉顶及出铁场设备调试 178
• 6.9底滤法渣处理、渣处理系统水系统设备180
• 6.10原料区域主要部位施工方法 181
• 6.11电话、工业电视安装施工方法与技术措施203
• 6.12液压、润滑设备及管道安装调试方案 205
• 6.12.1液压、润滑管道施工程序 205
• 6.12.2液压设备安装 205
• 6.12.3润滑设备安装 206
• 6.12.4液压、润滑系统管道安装 206
• 6.12.5液压系统调试 209
• 6.12.6润滑系统调试 214
• 6.13电气仪表设备安装调试 214
• 6.13.1电气安装 215
• 6.13.2吊车滑触线安装 234
• 6.13.3高炉自动化仪表安装 237
• 6.13.4电气调试 244
• 6.13.5仪表调试 254
• 6.13.6高炉系统几种典型或特殊仪表的安装、调试 258
• 6.14高炉标段耐材砌筑 270
• 6.14.1高炉本体砌筑 270
• 6.14.2导出管、上升管、下降管喷涂 275
• 6.14.3出铁场砌筑 277
• 6.14.4重力除尘器耐材砌筑 278
• 6.15高炉烘炉及气密性试验 279
• 6.16试车 287
• 6.16.1设备单体试车 287
• 6.16.2无负荷联动试车 289
• 6.16.3配合热负荷联动试车保驾 289
• 第七章 确保工程质量的技术组织措施 290
• 7.1质量目标 290
• 7.2质量管理体系 290
• 7.2.1质量管理组织机构 290
• 7.2.2项目经理部质量职责与分工 291
• 7.2.3职责范围 293
• 7.3质量保证措施 295
• 7.3.1技术交底控制 295
• 7.3.2隐蔽工程控制 296
• 7.3.3工序交接 297
• 7.3.4质量检验程序 298
• 7.3.5常见“质量通病”的防范、控制措施 298
• 7.3.6竣工验收阶段的质量控制 311
• 7.4内部奖罚措施 312
• 第八章 确保安全生产的技术组织措施 314
• 8.1安全保证体系 314
• 8.2安全管理控制流程图 316
• 8.3安全管理制度 317
• 8.4施工现场消防防火规则 324
• 8.5施工临时用电安全管理规定 324
• 8.6本工程的安全控制要点 325
• 8.6.1土建工程安全控制要点 325
• 8.6.2钢结构吊装和土建立体交叉作业控制要点 325
• 8.6.3砌体工程施工安全措施 326
• 8.6.4机械设备安装安全措施 326
• 8.6.5管道试压与吹扫安全措施 327
• 8.6.6管道酸洗安全措施 327
• 8.6.7焊接安全措施 327
• 8.7内部奖罚措施 328
• 第九章 确保工期的技术组织措施 337
• 9.1施工进度管理制度 337
• 9.2工期保证体系 339
• 9.3主要组织措施 340
• 9.4保证工期的技术措施 342
• 9.5工期发生延误时采取的补救措施 342
• 9.6内部奖罚措施 343
• 9.7节假日保勤措施 343
• 第十章 确保文明施工的技术组织措施 344
• 10.1进驻现场保持现场整洁 344
• 10.2设施维护 344
• 10.3竣工时现场清理 344
• 10.4文明施工措施 344
• 10.5成品、半成品及设备保护措施 347
• 10.6环境保护措施 348
• 10.7噪声防护 349
• 10.8卫生防疫管理措施 349
• 10.9内部奖罚措施 350
• 第十一章 其它必要说明部分 350
• 11.1冬、雨季施工措施 350
• 11.2地下管线及其他地上地下设施的加固措施 355
• 11.3保修、投产保产服务 356

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  关键词： 高炉工程施工组织设计 高炉炉壳吊装 钢结构焊接施工工艺 电气仪表设备安装 高炉砌筑施工 管道试压

  内容简介

  　　 高炉标段：包括两座高炉的上料主皮带结构通廊（不含胶带机），炉顶系统，炉体系统，出铁场及渣处理系统，干渣坑，渣处理冷却塔、渣处理电气室、底滤池、事故水塔、地下式热水泵场、水渣皮带、水渣堆场、渣仓（不含水渣仓下铁路），粗煤气系统（含重力除尘器），出铁场/炉顶除尘系统，主控楼，上出铁场高架桥，标段内主循环泵房至高炉的地下水管廊土建及管道、阀门等设施；本施工区域地下障碍物清除，本施工区域内的道路、地坪及综合管网，平土及施工中遇到的自然平面以下地下的基础障碍物的清除。　　施工区域划分为：　　 5#高炉本体及出铁场区域：高炉本体及出铁场系统、主控楼、高架桥、出铁场除尘系统，粗煤气系统，上料通廊。　　——底滤池系统、冲渣水处理系统、热水泵场区域　　——出铁场除尘系统区域　　——上料系统区域　　2.2.6结构施工　　 高炉结构施工时，高炉炉壳和炉身框架同时交替进行，炉壳安装到风口带以上3~4带时安装热风围管，再向上安装两带后，安装框架支柱和第一层，第二层平台，如此交替进行。炉壳和炉身框架安装完成后，安装炉顶钢架和炉顶设备。重力除尘器框架和壳体安装应在下降管安装前完成，以便下降管的安装。　　6.3钢结构制作　　 本工程钢结构制作主要有高炉炉壳、炉顶刚架、炉身框架及梯子、平台板、栏杆、出铁场结构、上料主皮带通廊、上升管和下降管等构件。其中高炉炉壳、炉身框架柱及平台梁、重力除尘器等钢构件安排在我公司下属的武汉一冶钢结构有限责任公司加工制作，其它一般钢结构场外当地制作。　　6.3.1.3高炉炉壳制作工艺要求　　6.3.1.4高炉炉壳预装　　……　　6.4高炉本体结构安装 　　 主要施工工艺包括：高炉炉壳的拼装、高炉炉壳吊装、热风围管安装、高炉炉壳焊接工艺、消除炉皮焊接应力措施、高炉炉身框架安装、炉顶主平台安装、冷却壁安装前试压检验、冷却壁安装、炉喉钢砖安装、炉顶框架安装、煤气上升、下降管安装 　　6.5重力除尘器安装 　　6.6上料通廊吊装 　　6.7工艺介质管道施工 　　6.8高炉本体及出铁场设备安装 　　6.9底滤法渣处理、渣处理系统水系统设备　　6.10原料区域主要部位施工方法 　　6.11电话、工业电视安装施工方法与技术措施　　6.12液压、润滑设备及管道安装调试方案 　　6.13电气仪表设备安装调试 　　……　　356页，编制于2012年

  此稿件因高炉主体结构与管道设备安装工程施工组织设计，内容非常详细。获得2信誉分

  图2

  图3

  图4

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