混凝土搅拌站吧维修保养知识总结

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混凝土搅拌站吧是混凝土搅拌站生产厂家为了方便用户们购买和技术交流经验而创建的，多数用户在搅拌站出现问题时也会咨询吧主来解决，下面市建筑设备制造有限公司来为大家分享一些混凝土搅拌站维修保养知识，可供大家参考。

维护保养

1、要保证机器以及周围环境的清洁。

2、及时对料斗内的积料进行清除，让传感器保持正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油是否够量，气路系统中的油雾器应保持有充足的油量。

4、检查各电机、电器是否有过热现象、异常噪音，仪表指示是否表示正常，信号系统是否保持完好。

5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，要保持开启和关闭符合要求。

6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要立即处理。

7、搅拌机及出料斗应该每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。

8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。

9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。

供给保养

1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。

3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。

4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。

计量保养

1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。

2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。

3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。

搅拌保养

搅拌机的维护保养详见《JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：

1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。

2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。

3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。

4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。

供给保养

1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。

2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。

3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。

4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）

气路保养

空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。

1、 使用前注意事项：

（1）空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。

（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。

（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。

（4）检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之间，油面接近下线时，添加新油；

（5）检查传送带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右为宜；更换传送带时应整组更换，以保持张紧度一致。

2、 运行中的注意事项：工作中，操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力，不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常现象，应立即停机检查。

3、 维护保养：

（1）及时排放冷凝水，停机后打开储气罐下面的排污阀，放倒冷凝水。

（2）定期更换润滑油，一般根据空气压缩机的运转时间确定，每运行1000小时或4个月更换新油。

（3）定期清洗空气滤清器滤芯，因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多，加速气缸和活塞环的磨损，并且易形成积碳影响气阀的密封性；严重时还会引起拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果；窜气的时候，还会产生上油现象，汽缸壁和活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染压缩空气。

（4）纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干）