污水处理厂工程调试及试运行指导手册60p

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

一、宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目
手册含以下主要内容：
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、细则
1、调试条件
（1）土建构筑物全部施工完成；
（2）设备安装完成；
（3）电气安装完成；
（4）管道安装完成；
（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。
2.1土建及设备安装检查
（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改。符合设计要求后方可进行调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。
（2）对单项设备如闸门、格栅、无轴螺旋输送机、水泵、转鼓格栅、罗茨风机、框式搅拌机、潜水搅拌机、污泥脱水机、空压机、加药装置、气动阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试做好准备。
2.2电气验收
（1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：
漏电开关安装正确，动作正常；
各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；
电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；
电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；
开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；
并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，安装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；
弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。
2.3管道阀门检查
（1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；
（2）管道与阀门连接紧密程度；
（3）检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）；
（4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；
（5）对气动阀先进行手动盘车，再通气进行试车。
2.4其他准备工作
（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
（2）自控系统必须安装完毕。
（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
（4）准备必要的排水及抽水设备，赌塞管道的沙袋等；
（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；
（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式
（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，水源采用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：
a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如预处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元、加药单元……的不同要求进行的。
（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
6、全线调试
（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
（4）各单元均正常后，全线连调结束。
7、抓住重点检测分析
（1）全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
（2）生化单元调试的主要问题
a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生物滤池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。