大厦室外给排水工程施工组织设计48p

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6．总体施工施工顺序及各分部分项工程主要施工方法
6．1总体施工施工顺序
根据蓝图“有压管让无压管，管线交叉净距离不得小于150mm，有压管下反弯头；细管线让粗管线，管线交叉净距离不得小于100mm，细管下反弯头”的要求确定总体施工顺序
测量定位→沟槽挖方→管道施工→管道试验、冲洗→沟槽回填
6.2施工流水作业段的划分
根据本室外给排水工程平面布置及工程施工及设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，在统一测量定位上基础上采取以下施工流水段的划分
1.本工程室外给排水金属、非金属有压管线施工共分由生活间至北雪大厦段和由消防水泵房至北雪大厦段两个施工作业段，同时按总体施工顺序进行沟槽开挖、管道安装等分项工程作业，并分工序分别组织流水作业，确保工程进度，提高工效。
2.本工程室外给排水非金属无压（钢筋砼排水管道）段管线施工与以上所述相适应，分工序分别组织流水作业，并首先做好与各种有压管线交叉段的沟槽开挖、管道安装工作，确保排水坡度及施工质量。确保工程进度。
6.3管道安装管线测量定位、施工测量
6．3．1三通一平
由建设方提供至工地现场的电、水源接点并负责平整好材料运输通道。
6．3．2管道施工定位准备工作
熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及设计和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线走向以及管线沿途已有平面及高程控制点分布点情况，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，绘制施测草图。
6．3．3测量定位
1）管道施工设备工作
沟槽开挖前需做好查勘施工现场，学习和审查图纸，编制施工方案，清除施工方案，清除现场障碍物，做好排水设施，设置测量控制，修筑临时道路准备机具物等相应的准备工作。
2）管线定位
管线的中线桩和水准点均用平移法设置于线路施工操作之外，便于观察和使用的部位，管线转角处与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，作好点志记。
6．3．4、管线施工测量
1）管线开挖中心线及施工控制桩的测设管线起点及转折点定出以后，从线路起点开始量距离，设管道中心每隔100钉一根木桩。
使于恢复中心线和附属构筑物的位置应在不受施工干扰，另于保存桩位的地方，测设施工控制桩。
2）坡度板在每隔10—20m槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中心线和位置，掌握管道设计高程的标志，以中心为准，放出垫层边线，开挖边线及沟底边线。
6.4室外土方挖方与回填
1）沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交的标桩及其它管道构筑物等设施。
2）土方开挖的边坡坡度控制，按土质的情况来制定，开挖前做好排水措施，以防止冲刷边坡造成塌方和破坏基土。
3）管沟开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5一10cm可停挖，遇地下水时，可挖至设计标高以上15－－20cm，约为沟深的10％左右：待到下管前用人工平整沟底，打好基础垫层。
4）管沟两侧不准堆放施工材料及其它物品。
5）采用人工机械及人工开挖两种方法。开阔地带无地下障碍的地段采用机械人工相结合的方法，机械挖上部，人工挖下部，以确保管线基础不被扰动，保证地基稳定；狭窄的地段、有电缆及其它的管道和地下障碍较多地段时，均采用人工挖掘，以确保原有地下设施的安全使用。估算两种方法施工，人工挖掘及机械挖掘上方量各占50％左右。
根据给排水管道安装有关规定沟槽断面尺寸如下：
①机械与人工配合挖掘（无地下水时）：











②人工挖掘（无地下水及有地下水时）











6）管道安装管材及配件的运输和堆放
①管材及配件在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1．5米。
③管材及配件一般热源距离不小于1米，不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、本等）以及有害的酸碱等物质存放在一起。
7）管沟回填采用原土回填，淤泥以及淤泥质的土不得用于回填。回填过程中将可能对管线造成伤害的杂物抛出，统一堆放并交建设方处理。
6.5本工程室外金属有压管道安装工程主要施工方法
1.1根据建设单位提供室外给排水安装工程的设计施工图纸、招标文件“室外消防给水、采暖给回水及生活热水给回水管线选用焊接钢管，工作压力分别为0.6Mpa、0.6 Mpa、0.5 Mpa；室外喷淋给水管线选用无缝钢管，工作压力为0.6Mpa；室外热水管线采用硬质聚胺脂泡沫塑料保温；消防给水直埋的环状管网在阀门、弯头、三通处均设置支墩。”等要求认真熟悉图纸，确定施工方法和技术措施，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，切实做好好管道预埋工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。
1.2管道安装工艺流程：
材质检验—→放线下料—→预制加工—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。
1.3管材及附件的检验
1.3.1管材检验
管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。其技术指标必须符合国家标准。
管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；达到设计要求或制造要求。
1.3.2阀门检验
—阀门有出厂合格证。
—阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。
1.3.3管件检验
—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件、波形补偿器等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。
14管道及附件加工
1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。
1.5管道预制加工：
管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。
1.6管道安装
1.6.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其一般施工顺序是先地下后地上，先大管后小管，先干线，后支线。
1.6.2管道安装前应具备下列条件：
—与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；
—管道安装前要求的有关工序已进行完毕；
—管子、管件、阀门等检验合格，已核对无误。
1.6.3消防管道安装时前应首先采用临时支墩，在管线打压前按国家规范及标准图集要求制作正式混凝土支墩并正确牢固安装。
1.6.4管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。
1.6.5管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm／m，全长允许偏差最大不超过10mm。
1.6.6 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
1.6.8采暖给回水及生活热水给回水管道应注意管道的热补偿。安装波形补偿器时应按设计规定进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。
1.6.9管道焊接的坡口型式按不同的管材壁厚、规格可分别采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。室外管道施工
1.10管道试压、冲洗：
（1）管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。
（2）试验步骤：
—按照不同施工段，分段打压。
—系统注水同时，排尽管道内空气。
—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps（1.5倍设计压力），稳压10分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。其中室外消防给水管道按1.6 Mpa进行水压试压，10分种压力降不大于20Kpa基础上再降至设计压力。
—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。
(3)管道冲洗：
管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除
1.11管道吹扫：
管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。
12防腐与温：室外采暖给回水及生活热水给回水管道按照GB10800－89规范要求进行硬质聚胺脂泡沫塑料保温，并缠玻璃布一层、冷涂沥青一遍。其它室外金属管道外防腐采用涂刷两遍底漆后再涂刷两遍醇酸防锈面漆。
13.所有室外金属、非金属管道管井的砌筑均要符合蓝图要求。
6.6本工程室外非金属管道安装工程主要施工方法
1.室外钢筋砼排水管道主要施工方法
1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法：普通法安管
施工要点：
（1）     平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
（2）     平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.
（3）     平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。
（4）     安管的对口间隙为10mm。
（5）     浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
（6）     平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
（7）     浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。
  3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口
  由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1） 操作程序：
基础和管口凿毛洗净 → 浇筑管座混凝土 → 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→ 勾捻管内下部管缝 → 上部内缝支托架 → 抹第一层水泥砂浆 → 按钢丝网片 → 抹第二层水泥砂浆 → 勾捻管内上部管缝 → 养护
（2）操作要点：
1）     抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.
2）     抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。
3）     第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
4）     第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。
5）     抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
（3）材料和工具：
1）钢丝网   规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。
3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。
3.排水管道严密性试验
本工程中排水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3＝闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4＝对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。
4.管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
2.室外非金属有压管道――PE给水管道施工方法
本工程室外PE给水管道施工参照本企业PE给水管施工大纲要求（见附件）及产品附带技术规程要求，因与其它种类管道共一管槽，其管槽开挖、管道连接与施工等必须符合总体施工要求。