成品车间施工组织设计20p

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成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰ш型压型钢板。车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及原料跨部分设置。


第三章 施工方法
第一节围护结构施工方案
该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰ш型（板厚0.8mm），墙面为V-115N型（板厚0.6mm）。屋面实物量为【筑龙建业】m2，其中1标【筑龙建业】m2，2标【筑龙建业】m2；墙面板实物量为【筑龙建业】m2，其中1标【筑龙建业】m2，2标【筑龙建业】m2，墙面采光板【筑龙建业】m2，其中1标【筑龙建业】m2，2标【筑龙建业】m2。

1.排板设计
压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。
排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。

2.压型板加工、运输和堆放
角驰ш型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。
运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。

3.屋面压型排的吊装
钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。
为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、25m三种。铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次吊10张计：
总重量计算如下：
钢管重3.53t；
压型板重（10张）2.1t；
吊索0.2t；
总计5.83t
10t塔吊可以满足要求。

4.屋面压型板的就位安装
角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。
首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。

5.墙面压型板及采光板的安装
墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。
板的垂直运输用卷扬机。
板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。
为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。
板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。
墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。

6.注意事项
①围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。
②原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。
③对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。
④屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。
⑤对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。
⑥搭接长度必须保证，密封处必须严密。
⑦电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。

7.质量标准
表1角驰ш型质量标准
表2V-115N型质量标准

8.安全措施
①屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。
②墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。
③屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。
④五级以上大风天气不能作业。
其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。