安全工程师考试《安全生产技术》辅导资料（50）

　　这是承压特种设备，接下来的是机电类特种设备，也只提示几个地方：

　　（1）对检修现场的坑、井、洼、沟应填平或铺设盖板，也可以设置围栏和警告标志，并设置夜间警示红灯；

　　（2）在搬运物件的时候，必须戴手套，但切勿戴手套接近运动中的器械。

　　（3）在10kv及10kv以下的电路检修的时候，操作人员及所携带的工具与带电体距离不小于1m

　　这是检修，最后一部分是典型事故以及预防，依然先看锅炉：

　　锅炉爆炸事故：

　　1）水蒸气爆炸：这主要是由于“过饱和水”，瞬时汽化形成爆炸。

　　2）超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。在小型锅炉常见，预防措施主要是加强运行管理。

　　3）缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力虽然并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

　　4）严重缺水导致爆炸：锅炉一旦严重缺水，主要受压部件得不到正常冷却，金属温度急剧上升。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

　　锅炉中有一些事故属于重大事故：

　　1）缺水事故：常见的缺水原因不外乎是人员疏忽、设备故障、报警失灵、上水故障、排污泄漏、管子漏水这么几种，发现锅炉缺水时，应该首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。轻微缺水，补；严重缺水，停。

　　注意，对于相对容水量小的电站锅炉或其他锅炉，对最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水即应紧急停炉。

　　2）满水事故：常见的满水原因不外乎是人员疏忽、设备故障、报警失灵，发现锅炉满水，应首先冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。

　　3）汽水共腾：发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。形成汽水共腾有两个方面的原因。一是锅炉水品质太差。二是负荷增加和压力降低过快，发现汽水共腾时，应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阎，并打开定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。

　　4）锅炉爆管：炉管爆破时，往往能听到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水流量明显地大于蒸汽流量，有时还有其他比较明显的症状。爆管的原因在书上157页列出了，请大家看一看。炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。

　　5）省煤器损坏：煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大。省煤器损坏发生以后，如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理。

　　6）过热器损坏：这种事故发生后，蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水流量；过热蒸汽温度上升压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后的烟气温度降低。因此过热器损坏的原因比较复杂，往往和温度工况有关，在分析问题时需要综合各方面的因素考虑。过热器损坏通常需要停炉修理。

　　7）水击事故：发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。锅炉中易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热器等。过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，启闭速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃；防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。发生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。

　　（8）炉膛爆炸事故：炉膛爆炸要有3个条件：一是燃料必须是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。引起炉膛爆炸的主要原因一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运行过程中操作人员误判断、误操作。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外，应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5～10min后才能重新点火。

　　9）尾部烟道二次燃烧：尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。引起尾部烟道二次燃烧的3个条件是，在锅炉尾部烟道上有可燃物堆积下来，并达到一定的温度及有一定量的空气可供燃烧。尾部烟道二次燃烧事故原因就是3个条件存在了：①可燃物在尾部烟道积存。②可燃物着火的温度条件满足③保持一定空气量。为防止产生尾部二次燃烧，要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。

　　10）锅炉结渣：产生结渣的原因主要是：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。预防结渣的主要措施包括：

　　①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷

　　②在运行上要避免超负荷运行；

　　③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤。

　　④发现锅炉结渣要及时清除。清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意防护和安全。

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