2015安全工程师《安全生产技术》复习资料（20）

　　氧气含量的检测

　　空气中缺氧会对人体产生影响，到一定程度时还可能导致窒息死亡事故；当可燃气或易燃液体的蒸气中氧含量过高，易引起爆炸。因此，应对以下情况监测氧含量。

　　1.空气中缺氧监测。在一些可能产生缺氧的场所，特别是人员进入设备作业时，必须进行氧含量的监测，氧含量低于18%时，严禁入内，以免造成缺氧窒息事故。

　　2.可燃气中氧含量的监测。由于密闭失效或控制失误，会使可燃气或易燃液体的蒸气中空气（氧气）含量过高，当达到一定浓度时，就可能发生爆炸，所以对可燃气中的氧含量进行监测报警，是重要的安全措施。

　　可燃气体的检测

　　对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比[%LEL].所以，这种监测有时也被称作“测爆”，所用的监测仪器也称“测爆仪”。

　　可燃气环境爆炸危险度具体的计算公式为：

　　可燃气环境爆炸危险度（%）=×100%

　　空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为100%，即100%LEL.如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的10%，我们称这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10%.

　　设备内作业安全要点

　　（1）设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

　　（2）进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。

　　（3）在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　（4）采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

　　（5）应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V.在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12V，所用灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　（6）进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。

　　（7）在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

　　（8）设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　（9）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

　　（10）作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　设备内作业安全要点

　　（1）设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

　　（2）进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。

　　（3）在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　（4）采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

　　（5）应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V.在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12V，所用灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　（6）进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。

　　（7）在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

　　（8）设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　（9）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

　　（10）作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

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