安全工程：输煤系统煤粉尘的危害与治理（2）

　　1、渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。

　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。

　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。

　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。

　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。

　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。

　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。

　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。

　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。

　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

　　1、 工艺改造措施

　　（1） 输煤系统共有17条输送带，对所有输送带导料槽、落煤斗进行了改造，增大了

　　头部的包容范围，有效控制了堵煤和漏煤。

　　（2）对所有输送带清扫器进行改造，由一级清扫改为二级清扫，采用新型合金清扫器，并给所有皮带的转向滚筒加装了自制的清扫刮板，有效地防止了皮带粘煤，减少了粉尘二次飞扬。

　　（3）在扬尘点增设了水雾喷淋装置。

　　（4）封闭了暴露在外面的仓顶皮带拉紧器和3#皮带拉紧器，避免了煤尘飞扬。

　　2、 土建措施

　　（1）给通风不畅、煤尘较为密集的1#皮带岗位和仓顶皮带岗位做了防水地面，并增加了冲洗水。将水平地面做成有坡度的地面，有利于用水冲洗，防止粉尘沉积。

　　（2）将原有的仓顶皮带改造为平皮带，减少了粉尘飞扬。

　　3、 除尘措施

　　（1） 对导料槽进行密封改造，并增设多级防尘帘，防止落料时，粉尘逸散。

　　（2） 对破碎楼的2台除尘器进行了重点改造，重新调整吸尘点，使其更为合理。

　　（3） 经实践验证，除尘器原有排灰机械不合理，运转不正常，落灰不畅，易造成灰尘沉积，在原基础上进行了改造，效果良好。

　　（4） 在充分调研的基础上，在仓顶皮带导料槽处安装了1台湿法除尘器，费用低且效果好。

　　（5） 对所有的除尘器吸、排灰管进行了更新。

　　4、 管理措施

　　加强输煤除尘设备的运行、维护管理，认真做好防尘除尘设备、设施的维护和保养，及时解决除尘系统存在的缺陷，做到设备配套、系统健全，使险尘设备都能稳定运行。集团公司曾就输煤系统煤尘含量过高这一隐患，于2001年6月由1名副总牵头，组织了跨职能、跨部门的粉尘治理防范小组，通过技术人员的群策群力，用时半年，在粉尘的治理与防范方面取得了一定的成效。

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