制浆造纸的结垢沉积处理

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水处理技术:随着酸性造纸到中性造纸的转变以及生产系统封闭程度的提高，造纸生产过程中淤积沉淀结垢问题日益严重。严格地说，其中既有无机物的沉积结垢，也有化学品的沉淀积累和微生物的滋生蔓延。

1.制浆造纸生产过程中常见的结垢沉积部位

就目前国内来讲，常见的结垢沉积的部位有：

蒸煮工段--蒸煮器、药液加热器等。

黑液提取工段--真空洗浆机、双辊挤浆机、真空泵等。

封闭筛选工段--压力筛、除节机、除砂器等。

漂白工段--碱化塔、洗浆机、挤浆机、螺旋输送机等。

机械浆生产线--包括APMP和BCTMP生产系统，结垢部位有药液加入系统、磨浆机、挤浆机、压力筛、漂白塔等。

脱墨浆生产线--压力筛、除渣器、浮选槽、多圆盘、中浓浆泵等。

造纸车间--真空泵系统、浆料流送系统（包括流浆箱）、水针、脱水板、真空辊孔等。

2．产生结垢沉积问题的原因：

一般认为，当生产工艺用水的—总硬度、钙、镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度之综合值RSI指数达到一定程度(小于6)时，生产系统的结垢趋势是不可避免的，尤其是对于封闭循环系统以及温度较高的情况下。当然这主要与原料和当地水质有关。其中的一项指标发生严重偏离，系统就有结垢沉积问题的出现。那就是为什么红液即使在酸性条件下（PH<4），其蒸发浓缩设备也会出现严重结垢问题的原因。生产系统的温度升高是造成结垢沉积的主要原因之一。那是因为碳酸钙、硅酸钙、磷酸钙、草酸钙等的饱和溶解度都比较低，且是反溶解度盐，当温度升高，系统中的结晶体物质溶解度降低，超过饱和溶解度时会导致结晶析出，当流体的流速比较小或表面比较粗糙时，结晶物会沉积在设备表面。

在0℃时，以下三种盐类的溶解度：

重碳酸钙2630mg/l

碳酸钙20mg/l

磷酸钙0.1mg/l

3．结垢沉积问题产生的危害

3.1增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷。

3.2造成纸病，影响产品质量。

3.3增大化学品的消耗和污染负荷。

3.4造成生产事故，减少设备寿命。

3.5增大能耗损失。

例如当纸机的流送系统出现结垢问题时，不但严重影响纸页的成型，更重要的是粗燥的内表面会很容易挂浆和有利于细菌泥的滋生，造成纸页的频繁断头，不得不进行停机清洗。

4.目前对于结垢问题的解决办法

目前一般，采用停机化学、高压射流或人工清洗的方法，这样会造成生产效率的无谓下降和劳动负荷的增加。我们从九十年代初开始就探索制浆造纸生产过程结垢控制的有效措施，并于1994年发表了《用液体压力解决蒸发器结垢问题》一文（《纸和造纸》1994，№3）。后又研究化学助剂法控制结垢难题，并于2001年率先在山东一著名纸厂真空泵系统加入结垢控制剂，成功地解决了该真空泵系统结垢顽症，随后推广到纸机流送系统和纸机湿部各相关部位的结垢控制应用。在此基础上，陆续完成了麦草、芦苇化学浆，废纸脱墨浆，杨木化机浆（APMP和BCTMP）以及麦草碱黑液蒸发等生产工段结垢预防和控制研究工作，得到了国内众多客户的认可，产生了明显的经济效益。也通过不同途径被国外纸业同行所借鉴和采用。

我们通过研究、筛选、合成出几大类的适合造纸生产过程的结垢沉淀控制剂。并且根据结垢物的性质、系统介质的工作温度、酸碱度、结垢离子含量以及结垢周期等参数，制定出一套较为完整的工艺方案。这样不但保证了生产装置的效率提高，而且还大大降低了车间工作人员的停机清垢工作强度。