混凝土砌块填充墙裂缝控制技术浅谈

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摘　要：本文主要介绍使用混凝土砌块砌筑填充墙的施工要点，以减少砌体裂缝的产生。

　　随着建筑材料的更新换代，混凝土砌块已经在施工中广泛使用。混凝土砌块，有节能、节土、保暖、隔热
　　热、隔声效果好。施工效率高等优点。但是，亦因目前尚未成熟的配套施工技术使混凝土砌块填充墙常常出现空、裂、渗等现象。本文就混凝土砌块填充墙裂缝控制的施工技术作简单的介绍。
　　一、砌块质量的控制
　　1、购买砌块时必须严格按照国家颁布的标准规范生产而成的产品，砌块的每项指标都必须达到规范要求。
　　2、每批材料进场时必须抽样送检，经有资质的检测部门检验合格后方可使用。
　　3、砌块进场时按生产日期、规格、厂家分别分类堆放，堆放的场地必须平整，有一定的排水、防雨设施。
　　4、砌块装卸时严禁整车倾卸，以免破坏砌块的外观和强度。
　　二、墙体构造技术的控制
　　1、砌块墙体长度超过层高2倍时，在墙体长度1/2处设置钢筋混凝土构造柱，每2皮砌块高度设置2Φ6通长拉结筋与构造柱可靠连接。当砌体高度大于4米时，在墙体半高处设钢筋混凝土水平系梁。
　　2、在墙顶与悬臂梁之间用20mm厚聚苯板填实，内外抹灰时留出10mm宽裂，填入耐候硅酮胶嵌成防水柔性缝，以消除悬臂梁下挠而导致的墙体开裂。
　　3、楼梯踏步板与填充墙之间设20mm厚聚苯板柔性滑动层以防止踏步梯变形时将该处的填充墙拉裂。
　　4、在门、窗洞口两侧砌块等容易产生裂缝的地方增设一道钢筋混凝土柱，柱芯设1Φ10的钢筋，用C15混凝土灌满一孔，在窗台的灰缝中设置2Φ6的水平拉结筋，或者在墙身上挂钢丝网粉刷，以增强砌体的抗拉能力。
　　三、施工技术的控制
　　1、砌块从生产日期算起，通风存放40天左右方可砌筑上墙，严格控制不得用龄期不足28天的砌块。
　　2、砌筑前在框架柱、剪力墙等与砌体接合面抄平，砌块浇水湿润砌筑部位冲洗干净，按已经拟定的砌墙外皮线，立皮数杆。
　　3、砌筑时尽量采用主规格砌块，确需要镶砖的地方尽量分散对称，以免导致砌体受力不均匀。
　　4、灰缝、砂浆饱满、砂浆强度、墙的平直度、垂直度必须符合规范要求。水平缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，砌一块砖铺一次灰；竖向灰缝采用护浆卡护缝，捣实砂浆法施工。
　　5、砌筑的过程中，当遇到砌体与剪力墙的节点缝填实砂浆后，再划入30mm深；门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块不得采用粘土砖补充。
　　6、每日的砌筑高度必须严格控制在1.8米以内。砌筑至距离框架梁底130mm左右时要暂时停工，待10天后用60°斜砌砖砌筑并将梁底节点砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰时必须将梁底、柱侧节点缝打捻实。
　　7、对必须穿过墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁在墙体上凿洞；对消防、给水系统穿墙的管道用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢筋套管。各种管道应在地上入户处设柔性防水套管，以防渗漏。
　　8、抹灰时遇到墙面不平整时，应分层间隔抹灰，严格一次抹成，每成抹灰最大厚度不超过20mm，以水泥混合砂浆为宜。
　　9、当天气炎热，气温较高时，为防止抹灰开裂，抹灰应分甩浆、找面、抹平三步工艺进行。
　　四、施工队伍管理水平的控制
　　1、加强施工队伍的建设，培训专业的人才。质监站、监理单位、建设单位相互配合，严格进行自检、互检、交叉检查的质量验收。
　　2、严格审查施工队伍技术、管理，优选专业高水平的施工队伍。
　　3、严守采购产品的关卡，保证合格产品进入施工现场。