减少转换层结构梁砼出现有害裂缝的施工工艺

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因结构转换层梁截面尺寸大、钢筋密,不易振捣,加之外界条件的约束，常常导致转换层梁出现有害裂缝；转换层荷载大，下层梁板无法直接承受。故在施工中必须制定好详细的施工技术方案，确保安全及工程质量，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须控制砼的水化热升温，延缓降温速率，减少砼收缩,提高砼的极限抗拉强度，改善约束条件和设计结构。
    二次浇筑
    转换层梁砼浇筑过程中，下料不宜过快，以避免砼堆积，按叠合梁的原理沿轴线方向及主次梁顺序将梁分为两次浇筑，第一次浇筑到梁中和轴处，并逐一振捣密实，待第一次浇筑砼强度达到75%设计强度后与支撑系统共同支承第二次浇筑砼梁的荷载，在梁的纵截面上设置后浇缝有利于减少外应力和温度应力作用，同时也有利于散热和降低砼内部温度来控制砼收缩产生的有害裂缝。因二次浇筑法在梁的纵截面产生两条中和轴，降低了转换层梁的抗弯能力，同时纵截面施工缝的浮浆、夹渣等不易清除，梁的上下结合层难以处理，故在施工中不宜采用二次浇筑法。
    外加缓凝剂及膨胀剂
    1、转换层梁砼为了防止温度裂缝出现，在砼中加缓凝剂，可以延缓砼凝结时间，控制砼坍落时损失，使其在较长时间内保持良好的和易性，降低砼的水化热并推迟放热峰出现，提高砼的密实性，改善耐久性，防止温度应力使砼表面产生塑性开裂。
    2、在转换层梁砼中掺加12%水泥用量的硫铝酸钙膨胀剂，以补偿砼凝结时的收缩。
    温控措施
    1、转换层砼强度为C50，大梁砼多，平均温度25℃。为尽量减少施工缝，采用砼搅拌泵送砼，在梁内布置冷却管，冷却水管采用20×25铝塑管。
    2、工艺流程为：
    升外防护架→搭设满堂架子→支模→复核轴线尺寸(断面尺寸)→绑扎钢筋→预埋冷凝管→闭水试压→浇筑砼→振捣砼→找平→养护→供冷凝水→监测→信息管理→改善养护措施→养护。
    3、梁内预埋好冷凝管，复核装置位置，并绑扎牢固，再通一定压力的水检测冷却水管，确认无漏水后方可使用。
    4、砼浇筑完毕后，进行养护，观察砼板面是否出现龟裂，待2小时后，砼能承受一定的荷载，一边压实找平，一边采用喷雾器喷洒一层水使砼湿润，用薄膜覆盖，再采用麻片覆盖，麻片接头不小于100毫米，保持麻片湿润为宜，若发现砼表面干燥，应立即补充浇水，但不宜浇水过多，以免造成温差过大。
    5、冷却管入水温度保持在16℃至18℃范围内，水流控制在27——42mL/min以上，当测试冷却管流出的水温超过25℃时，可通过降低入水温度来调节砼内外温差。
    6、每天派专人对冷却管流出来的水进行温度监测，实行信息化控制,随时控制好砼的温度变化，使内外温差控制在5℃以内，及时调整保温和养护措施，使温差梯度不至于过大，有效地控制有害裂缝出现。