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混凝土外观缺陷处理方案

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混凝土外观缺陷处理方案

第一章、 工程概况
1.1、工程名称:
 1.2、建设单位:公司
1.3、设计单位:有限公司
1.4、勘察单位:工程有限公司
1.5、监理单位:限责任公司
1.6、施工单位:工程公司
1.7、结构类型及层数:框架地上11层,地下0层

 

 

 

 

 

 

第二章、编制依据
2.1、工程施工及验收规范标准
2.1.1、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2001)
2.1.2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
2.1.3、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20-84)
2.1.4、建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)
2.1.5、建筑施工手册(第四版)
2.1.6、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
2.1.7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)
(03G101-2)
2.2、安全生产管理标准规范:
2.2.1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
2.2.2、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)
2.2.3、工程施工现场供用电安全规范(GB50104-93)
2.2.4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)
2.2.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)

 

 

 

 

 

第三章、混凝土工程质量通病的产生原因
防治措施、处理措施
3.1、蜂窝
  3.1.1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
3.1.2、产生的原因  
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;  
  (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;  
  (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,  
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;  
  (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
  (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
  3.1.3、防治的措施。
  认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
3.1.4、处理措施
(1)对小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;
(2)对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实,对较深蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后, 再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
3.2、麻面
  3.2.1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
  3.2.2、产生的原因
  (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;  
  (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;  
  (3)摸板拼缝不严,局部漏浆;  
  (4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;  
  (5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
  3.2.3、防治的措施
模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
3.2.4、处理措施
如果混凝土表面作抹面或粉刷的,可不作修补;表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
  3.3、孔洞
  3.3.1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
  3.3.2、产生的原因
  (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
   (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。  
  (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;  
  (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
  3.3.3、防治的措施  
  在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;  
3.3.4、处理措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.
  3.4、露筋
  3.4.1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
   3.4.2、产生的原因
  (1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;  
  (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;  
  (3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。  
  (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;  
  (5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
  3.4.3、防治的措施  
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
3.4.4、处理措施
(1)表面露筋,用钢丝刷或压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。
(2)对于较深露筋,凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
  3.5、缝隙、夹层
3.5.1、现象。钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。
3.5.2、产生的原因  
  (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;  
  (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;  
  (3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;  
  (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
3.5.3、防治的措施  
  认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。  
3.5.4、处理措施
(1)缝隙夹层不深时,将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填筑密实;
(2)缝隙夹层较深时,应彻底清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压应彻底浆处理
  3.6、缺棱掉角
  3.6.1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
  3.6.2、产生的原因  
  (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;  
  (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;  
  (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;  
  (4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
  3.6.3、防治措施  
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
 3.6.4、处理措施
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
  3.7、表面不平整
  3.7.1、现象。混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
  3.7.2、产生的原因  
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;  
  (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;  
  (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
  3.7.3、防治措施  
  严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
  3.8、强度不够,均质性差
  3.8.1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
  3.8.2、产生的原因  
  (1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
  (2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;  
  (3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;  
  (4)冬期施工,拆模过早或早期受陈;  
  (5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
  3.8.3、防治措施  
水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。  
3.8.4、处理措施
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
3.9、裂缝问题
3.9.1现象。钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
3.9.2处理措施
一般表面较小的裂缝,可用水清洗,干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭;裂缝开张较大时,沿纵裂缝凿八字凹槽,洗净后用1∶2水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补;因外荷载引起裂缝,钢筋应力较高,影响结构的强度和刚度,应作加固处理,如对板加厚,对梁在梁的一侧或两侧加大截面,作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭;有整体防水和防锈要求的结构裂缝,应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法,进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。
3.10、胀模问题
3.10.1现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸,局部凸起。
3.10.2产生的原因
  (1)模板支撑的强度、刚度不足,加固不牢。
  (2)模板支撑间距过大。
3.10.3处理措施
待28天混凝土强度达到100﹪后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉。

 

 

发布:2007-07-25 10:53    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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