混凝土施工技术与质量控制措施探析

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【摘要】：由于清水砼质量要求，目前国内尚无统一标准，工程的难点在于如何保证整条柱子的平整度、垂直度、阴阳角的顺直度以及梁柱交接处如何保证表面质量、砼表面气泡如何消除、砼色泽是否均匀一致。因此本文在普通结构砼验收基础上，提出了清水混凝土的质量要求。本文结合清水混凝土施工实例，通过在施工中控制钢筋的配筋尺寸、确保生根位置准确；模板设计、拆除和维修；混凝土的浇灌、保养维护等施工过程采取的一系列实施措施，确保了清水混凝土的质量。在后期的装饰工程施工过程中，减少了抹灰量。既保证了工程质量，又加快了施工进度，并且降低了工程造价，取得了良好的经济效益和社会效益。 

【关键词】：清水 混凝土 模板 钢筋 施工技术  中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：  清水混凝土建筑是一种具有典型特点的建筑形式，它能将混凝土建筑本身的颜色与机理完整有效地保存下来。其特点表现为混凝土一次成型，并采用现浇混凝土的本色作为装饰面。北京某工程的地下车库，尝试并采用了清水混凝土，本文结合该工程应用清水混凝土的实践，对清水混凝土技术进行介绍与探讨。  一、施工质量标准  当前国家实施的施工标准对于清水混凝土并没有明确的质量标准定义，通常都是依据经验来制订清水混凝土的质量标准。针对工程的特点，通过多次论证，提出了本工程的清水混凝土特殊的质量要求。工程的难点在于如何保证柱子、墙体的平整度、垂直度、阴阳角的顺直度以及梁柱交接处如何保证表面质量、砼表面气泡如何消除、砼色泽是否均匀一致。因此要求在普通结构砼验收基础上，还要达到以下质量要求：轴线通直，尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面无跑模、涨模、棱缝、加渣等现象；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝严密平整无明显错台痕迹；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。  二、钢筋施工技术  构件安装工程。要保证构件尺寸合适和模板安装到位，首先要保证钢筋位置目标准确，应抓好以下几个方面工作：  1.配料尺寸严格控制。配制不同型号钢筋和箍筋平平直直、方方正正，弯钩比例准确，在配料把关方面，要派有经验的人负责，实行多层次的定期抽检，不合格的产品责令其返工并给予严厉处罚，直至其符合设计要求。  2.钢筋接头和绑扎。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为方便混凝土浇筑和节约钢材，最好的办法是使用粗直径钢筋的机械连接和焊接。钢筋机械连接施工具有操作简单、施工速度快、质量稳定、接头强度高、增加与混凝土间握裹力等优点，不受钢筋的可焊性、化学成分及气候影响。在绑扎钢筋时，扎丝的多余部分必须向构件内侧斜顺弯曲，避免长期外露而形成铁锈，最后影响到清水混凝土的工程外观，并以此来确保施工安全。  3.确保钢筋生根部位准确无误。要想确保钢筋生根部位准确无误，必须采取如下措施：对主筋用定位箍夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，或者另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，以确保钢筋生根位置准确。  4.协调好各工种间的工作。作为施工单位，搞好放线工、钢筋工、木工间各工种、各专业、各部门间的协调与配合都是至关重要的。因为现代建筑产品是由多工种、多系统互相渗透、密切配合、综合而成的有机整体。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的事故采取奖罚措施。  三、模板施工技术  制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。  1.模板设计方案。柱子、内墙和外墙内侧模板采用18mm厚双面覆膜多层板，顶梁、板采用15mm厚双面覆膜多层板。现浇梁板模采用钢管支撑、早拆头、木龙骨、散拆支模方案；模板加固采用槽钢作为柱箍进行加固，对1.5米高的模板夹三道柱箍，对0.6米高的模板夹两道柱箍，对0.45米高的模板夹一道柱箍。  2.模板的安装、拆除和维修。为达到清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁砸撬模板，拆卸完后及时清理，并修理损坏的模板，如破损严重，经修复后亦无法满足混凝土表面质量要求，应彻底更换。经检查合格后的模板涂刷隔离剂备用。  四、混凝土施工技术  1.混凝土运输过程  在搅拌生产混凝土时，须明确按照制度对混凝土配合比实施配料，不允许临时更改。在对生产机组进行全面检查后方可供应混凝土，以保障施工期间机组工作正常以及配料的达标；搅拌站质检员须严格把控混凝土的质量，对混凝土出厂塌落度与温度实时监控，确保混凝土拌和物性能达到施工要求，才能准许成品混凝土出场；加强搅拌站和施工工地的协调工作，保证混凝土运达工地时可以及时入模浇筑。严格遵守混凝土交货验收制度，质检人员须对每车混凝土的塌落度进行仔细取样试验，如果混凝土的塌落度超出了规定范围就必须禁用。  2.混凝土浇筑过程  （1）混凝土浇筑前需把模板内部清理干净，然后用水湿润后才能浇筑，搅拦方法要正确。先在墙部、柱根部浇与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇灌时加入一定量的干净石子，这样既保让了上下部混凝土的强硬度，以使材质保持均匀一致。  （2）浇筑时既要均匀，又要一定的时间，搅拌要实。按照“逐层浇筑、循序渐进、一次筑完”的原则施工。位于一定角度的斜坡上，依照振捣器所振动的范围放置卸料地点，坡底及中部要振捣严实，确保混凝土浇灌质量，卸料高度如果超过2m时，则使用串筒或者是溜槽进行浇筑。  （3）为达到混凝土理想的减少表面气泡与密实程度，每一层柱子砼要分为两次振动，而每次的振捣时间也要控制在半分钟以内，从表面上看，以出现翻浆、停止下沉、无大量气泡上冒为达标工程。  （4）在实施第一次混凝土浇筑时，必须间隔30分钟左右再进行第二次复振。把下料的厚度控制在一定范围内，分层厚度不得超过30厘米，在控制每层厚度时，可以伴用铁插件的检查。为达到混凝土上下层能够结合成整体，必须在下层混凝土初凝之后方可实施上层混凝土的振捣，并以振捣棒深入下层混凝土5～10厘米工作。  （5）施工时应确保竖向混凝土无冷缝，具体操作应从外围向中心平行推进浇筑，而且在浇筑之前须在楼板之间安置简易人行栈道。  （6）运用赶浆法的水平结构浇筑，就是以浇筑横梁为先，依据横梁高度分层浇筑形成阶梯状，达到与板底位置平行时再与板底混凝土同时浇筑，在阶梯形状持续延伸的同时，其横梁混凝土浇筑也在不断的向前推进。必须密切配合好浇筑与振捣工作，第一层的下料稍慢，而在下第二层料之前应先将梁底充分振实，还应确保泥浆沿横梁底部石子共同实施推进工作，每一层都必须振实之后再行下料，要特别注意横梁底部的振实工作，在振捣作业时不能以振动钢筋和预埋件来作为辅助工作。  （7）当施工时碰到梁柱节点或钢筋密集分布的时候，应该将振捣棒的空隙间距设定为20厘米，并伴以φ30振捣棒来进行振捣工作。  （8）具体工作中，其浇筑板混凝土的虚铺厚度应该稍稍大于底板的厚度，振捣棒用于垂直浇筑方向反复振捣工作，同时使用铁插尺来检测浇筑的厚度是否合适，其振捣时间应设定在半分钟左右，并达到混凝土表面翻浆，而没有明显下沉为达标标准。  （9）振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高，同时周边3cm范围内用钢批刮平，且该部位不得打麻。