铁路工程CRTSⅡ型板式无砟轨道板施工技术总结（中铁）

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内容简介

　　4、钢筋网片及预应力钢筋安装　　 4.1、工艺流程　　 钢筋网片安装程序：钢筋网片吊运至预制车间→Φ5mm预应力钢筋安装→安装下层钢筋网片→Φ10mm预应力钢筋安装→预应力钢筋张拉至20%→安装分丝隔板及预埋套管→预应力钢筋张拉至100%→安装上层钢筋网片→绝缘检测…………　　 4.2、钢筋网片吊运 　　 以每条生产线为单位，用16t桁吊将钢筋网片吊运至制板现场。吊运过程中要轻吊、轻放，注意吊点位置，禁止采用可能造成网片中的钢筋移位的任何操作进行吊装…………　　 4.3、Φ5mm预应力钢筋安装　　 人工将6根Φ5mm预应力钢筋安放在模具V型槽中，每根预应力钢筋两端安装专用工具锚，先将预应力钢筋一端采用锚具固定在横梁上，使其外露长度控制在10～20mm，拉紧后再固定另一端至相对横梁上，其外露长度不小于40mm…………　　 4.4、下层钢筋网片安装　　 在安装完Φ5mm预应力钢筋后，人工配合2台桁吊安装下层钢筋网片。钢筋网片采用6点起吊方式，吊钩挂于Φ16mm接地钢筋上。起吊中禁止吊钩与绝缘热缩管相碰撞。下层钢筋网片入模后，先检查接地端子安装位置及高程，然后检查接地钢筋与Φ5mm预应力钢筋交叉点绝缘热缩管是否完好无损，再检查下层网片保护层厚度…………　　 4.5、Φ10mm预应力钢筋安装　　 下层钢筋网片安装完成后，人工按每3根一批的方式分20次将Φ10mm预应力钢筋放入模具内。先将预应力钢筋一端采用锚具固定在横梁上，使其外露长度控制在30mm，拉紧后再固定另一端至相对横梁上，其外露长度不小于30mm。且每根预应力钢筋两端固定位置正确，禁止钢筋间交叉扭曲。安装完成后用2个专用压梁将锚固在张拉横梁锚板上的预应力钢筋压紧固定，防止其滑落…………　　 4.6、预应力钢筋初张拉　　 在张拉前，再次检查预应力钢筋外露长度及允许偏差是否满足要求，不满足要求的立即进行调整，合格后方可进行预应力钢筋初张拉。初张拉时，启动自动张拉系统，在控制系统中输入单侧张拉伸长量35mm，初张拉完成，临时关闭自动张拉系统并安装分丝隔板。张拉过程中四个千斤顶必须同步张拉………… 　　 4.7、安装分丝隔板与预埋套管　　 将清理干净、脱模剂涂刷完成的分丝隔板放置在存放托盘上通过多功能小车运输至台座的中央，通过2台桁吊依次安装分丝隔板。在安装分丝隔板时，用桁吊吊起隔板并插入到每两套模型之间，确认安装位置准确及连接紧密后，拧紧锁紧装置，将分丝隔板和模型固定在一起。喷洒脱模剂至第9套模具时，且经质检人员检验合格后，采用4人安装预埋套管（2人将预埋套管放至模具内，2人采用橡胶锤敲击固定预埋套管）。在预埋套管安装过程中，要求所有人员按照预先设定的操作程序作业，尤其预埋套管固定人员，采用橡胶锤对预埋套管匀速加力2次，因此，要求预埋套管安装人员必须固定，不得变动…………　　 4.8、预应力钢筋终张拉　　 分丝隔板安装完毕后，将预应力钢筋从设计值的20%张拉至设计值，之后关闭张拉系统。预应力钢筋终张拉采用双控，以张拉力为主控，预应力钢筋伸长值做校核。张拉完毕后，按照工业控制机上显示数据，如实填写预应力钢筋张拉记录表格，计算实际张拉力及伸长值与设计张拉力和伸长量进行对比，确保实际张拉力、伸长值与设计值偏差不得超过5%。张拉过程中，始终保持同端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于2mm，异端千斤顶活塞伸长值间偏差不大于4mm。在正常生产过程中，每半个月采用4个单根预应力张拉应力器对单根预应力钢筋张拉力进行校验，实测单根预应力钢筋的张拉力与设计张拉力偏差不得超过15%。张拉设备整体标定，有效期一年…………　　编制于2010年 共44页

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