化工生产管理

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　　化工安全生产行业具有一定的危险性，在日常生产的过程中涉及了很多易燃易爆、腐蚀性和毒性等物品。因此，为了使化工企业在生产的过程中能够更加安全，提升生产的安全水平，化工企业就应该从根本上改变安全生产状态。在此，我国制定出了化工企业安全生产标准规划，这也为化工企业安全生产提供了相应的借鉴。但是，在当前化工企业生产过程中依旧存在一定的问题，这给生产活动产生了不良的影响

　　一、化工厂生产制造管理存在的问题

　　1、缺少正确合理的生产计划。有的企业可能有生产计划部门也有相应的人员。但是，计划排出来的不合理不准确，所以导致生产车间不愿意去遵守，执行不下去，对生产计划他没有权威。

　　2、缺少高层管理人员应承担的义务。物料需求计划项目应当被高层领导所接受,有的人戏称实施物料需求计划项目是一把手工程,必须有最高层领导的推动才行，因为实施物料需求计划系统要涉及多个职能部门的协作，由一把手挂帅则有助于实施过程的协调。同时，必须强调，物料需求计划是一项闭环、集成和战略性的计划。

　　3、没有制定需求管理计划。没有需求定义环节，没有定义出需求规格说明书。没有需求验证环节，没有请客户一起进行需求评审。没有有效管理需求变更。没有有效维护对需求的双向跟踪性，没有明确对应的需求获取方式。需求获取进挖得不泞，需求分析在深度和广度上做不够。

　　4、生产计划管理流程不规范、长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。再加之因为没有完善的管理流程制度，将直接影响事态变化的不同，这种随意的处理问题方式，没有说服力、不能做到严格按流程办事。因为参与人之间个性和思维方式的不同，将会出现不同的处理结果。

　　二、泛普软件-生产制造管理系统的功能应用

　　1、生产计划

　　生产制造管理系统是根据生产计划、预测和客户订单的输入来安排将来的各周期中提供的产品种类和数量，它将生产计划转为产品计划，在平衡了 物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

　　2、物料需求计划

　　生产制造管理系统在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。这才是整个部门真正依照的计划。

　　3、能力需求计划

　　生产制造管理系统它是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，在与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。能力需求计划是一种短期的、当前实际应用的计划。

　　4、生产流程可视管理

　　生产制造管理系统用户可通过生产管理系统在单据中查询相关单据来源、关联单据的当前信息。

　　三、生产制造管理系统给企业带来哪些益处

　　1、有序的管理进行

　　针对不同的生产线和计划，生产制造管理系统能够进行统一的记录和记录，从对于的库存、工程安排来一对一的进行分配。相比较于传统的方式，使得员工能够更加明确自身的职责，设备的生产会变得更加的顺利和通畅。

　　2、保障成本的有效利用

　　企业进行生产计划的执行更多的对要成本的进行控制，在系统的实施下，能够基于计划中的的各种管理细节进行成本的控制和优化，这是传统的生产计划中无法实现的。系统通过计算机强大的数据建模方式，将最具成本优势的方案和计划让管理者选择，保障了企业资源的最优利用。

　　3、方便数据了解

　　生产制造管理系统使用中，管理者能够实时的对相关产品的生产进度、生产要求、生产订单规划进行查看，更加灵活性，在长久的执行中，对生产进行监控和清晰化的管理更有助于掌握行业的发展特性和企业需求变化，帮助管理者做出发展战略的改变。准确而高效的数据对比在任何时代都具有强大的优势。

　　4、生产进度实时控制

　　对于企业来说，生产制造管理系统预测单进行生产计划制定之后，就是工序执行了，但是到此，不代表就可以松一口气了，因为在生产过程当中，还有许多人为不可控因素，这就要求企业必须时刻掌握生产进度。

　　生产控制管理系统将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提高效率。同时各个原本分散的生产流程的自动连接，也使得生产流程能够前后连贯的进行，而不会出现生产脱节，耽误生产交货时间。实时管控制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。