生产计划

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　　生产计划是化工企业对生产任务作出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。生产计划培训旨在帮助掌握分析价值链的各个环节来降低物料成本的方法等。

　　一、化工生产计划管理存在的问题

　　1、生产计划在组织中的定位不清晰。这个是很常见的，有些企业连生产计划组织都没有设立，这是非常严重的一个定位错误。缺少正确合理的生产计划。有的企业可能有生产计划部门也有相应的人员。但是，计划排出来的不合理不准确，所以导致生产车间不愿意去遵守，执行不下去，对生产计划他没有权威。

　　2、产品库存有质量问题，发现质量问题，若现场调整无法立刻解决的，需要立即停止生产。在找到根本原因并解决后，才可恢复生产。恢复生产后，计划员根据订单量和成品量重新计算生产数量，补足缺少的产品。

　　3、不遵守先进先出原则，余料不及时上报预警，造成呆料、废料。不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称。部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确。

　　4、生产企业所使用的系统是非常多的，并且某些企业在建立一个应用系统后，就建立一个数据库，这样会造成不同的应用，用着不同的数据库。这些数据库有可能是来自不同的厂商或者相同厂商的不同版本。这就造成了数据库之间没有任何联系，导致了部门之间信息不能共享重复。

　　二、泛普软件-生产计划管理系统的功能有哪些

　　1、生产计划管理

　　在生产计划管理系统中，根据销售合同、项目等相关信息，系统内可以直接生成生产计划，又或者，直接手动添加，同时，销售合同信息实时共享和流转到生产环节，省时省力;生产部可及时作出生产下达、进度汇报、产品质检等生产相关的后续操作，从而大大提高生产管理效率。

　　2、质量过程管理

　　生产制造过程的工序检验与产品质量管理，生产计划管理系统能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。

　　3、物料跟踪管理

　　通过生产计划管理系统对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

　　4、生产过程管理

　　生产计划管理系统实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。

　　三、如何选择生产计划管理系统

　　1、针对功能进行对比

　　为了明确到底哪种类型的生产管理系统软件更好用，企业就需要多选择几个软件进行比较，了解不同软件系统功能以及使用特点，还需要确定操作使用过程是不是简单轻松，这些客观问题都需要理性对比和考察。先选择几个软件供应商进行了解，这样就可以确定什么类型生产管理系统软件更适合自己企业的需求，使用效果更好。

　　2、确定具体价格标准

　　很多因素都会直接影响生产管理系统软件市场定位，例如使用系统功能及其操作安全性，还有供应商服务情况等等，这都会造成价格出现上下的浮动，只要价格定位和产品性能相符合，满足的服务也能匹配，这就代表性价比很高。建议一定不要盲目贪便宜，要不然很容易上当踩雷，选择生产管理软件系统就会影响使用体验。

　　3、考察售后保障情况

　　选择供应商购买生产管理系统软件除了注重价格及应用效果和系统等各种特点之外，还需要注重在收购方面是否具备很好保障，因为生产管理系统需要持续进行升级和优化，各大功能模块还需要进行升级和拓展。要是没有全面售后服务保障，在实际应用之中一定会受到影响，当然还会严重影响实施情况。

　　生产计划管理系统能够帮助企业实现大部分职能(包括决策、计划、组织、领导、监控、分析等)管理，并且能够提供实时、准确、完整的数据，为管理者提供决策依据、帮助企业提高工作效率的一种蕴含管理思想的系统。