监理公司管理系统 | 工程企业管理系统 | OA系统 | ERP系统 | 造价咨询管理系统 | 工程设计管理系统 | 签约案例 | 购买价格 | 在线试用 | 手机APP | 产品资料
X 关闭
免费工程项目管理软件

当前位置:工程项目OA系统 > 建筑施工OA系统 > 免费软件 > 免费工程项目管理软件

特大桥梁挂篮实施性施工组织设计(五)

申请免费试用、咨询电话:400-8352-114

  二、引桥盖梁施工

  在墩桩施工时,在距墩顶约1米处沿纵向预留一贯通的孔道。在盖梁施工时,用一钢棒穿过孔道,用两根工字钢支撑于钢棒上作为盖梁模板的支架。盖梁底模和侧模采用大块定型钢模,钢筋骨架在钢筋加工场加工,运至墩顶现场焊接、绑扎成型。

  模板安装就位后,进行检查和加固,符合要求并报监理工程师检查后,方可浇筑砼。砼在拌和站集中拌制,砼搅拌输送车运输,泵送入模,插入式振动器振捣,一次浇筑成型,塑料膜包裹并洒水养护。

  三、双薄壁高墩施工方法

  韩家店Ⅰ号特大桥主墩9#、10#墩为双薄壁墩,两薄壁厚均为2.5米,宽为12.6米,两薄壁间净距7米。9#墩墩高73.661米,10#墩墩高63.991米,9#、10#墩两薄壁间均设有两道10m×7m×1.4m的系梁。过渡墩8#墩为单薄壁墩,薄壁厚3.0米,宽12.2米,墩高为41.798米。主桥墩身采用大块翻模进行施工。此方案具有施工工艺简单、施工速度快等特点。

  1、翻模系统构造

  该套翻模系统,由大块定型钢模、工作平台及提升系统等组成。(附图见36页)。

  ⑴ 墩身模板为大块组合钢模,其尺寸、刚度和强度均符合设计及规范要求。每套墩身模板由三节组成,每节高2.5米,三节共7.5米。模板的加固,采用在每块侧模外侧加设水平背肋,每道背肋由两根[12槽钢组成。模板加固时,通过Φ16圆钢拉模筋锚固于背肋槽钢上。

  ⑵ 模板工作平台由内工作平台和外工作平台组成。内工作平台即在两薄壁之间,用碗扣式脚手架搭设支架,在支架上铺设木板作为内工作平台。整个脚手架距模板距离为0.4米,作为模板提升空间。外工作平台即在每块外模和圆端模顶部,用角钢焊接三角撑架和栏杆扶手,并用木板铺面组成外工作平台。

  ⑶ 提升系统:提升系统由塔吊、施工电梯、混凝土输送泵及泵架组成。塔吊为墩身和梁部施工的主要提升设备,并兼作翻模时的模板提升设备;施工电梯作为施工人员和小型机具的提升设备;混凝土输送泵为混凝土的提升设备,泵架作为混凝土输送泵管和电缆、水管的附着设备。另在泵架内搭设由钢筋焊成的简易人行梯,作为管道、电缆检修人员通道和发生停电等紧急事故时的紧急通道。

  2、钢筋施工

  主墩墩身钢筋的施工同引桥墩身钢筋的施工,仅其竖向主筋受工作平台的限制,采用4.5m一节,而引桥主筋为9.0m一节。

  3、混凝土施工

  主墩墩身混凝土的施工同引桥普通墩台身混凝土施工,仅其混凝土标号相对较高,原材料要求较高。另其混凝土入模不再用串筒,而用泵管直接入模。

  4、翻模施工工艺流程

  墩身施工时,内脚手架工作平台的组装、钢筋的绑扎、模板的翻升、混凝土的浇筑等工序是循环进行的,墩身的三节模板也是每次一节、由下往上循环翻升。整个施工过程是不间断、循环进行的,因此施工速度较快。翻模施工工艺流程图见下页:

  (图见附件)

  5、翻模施工中墩身线形控制

  薄壁墩的线型控制主要通过施工测量来进行的。薄壁墩施工测量控制内容包括:薄壁墩中心定位测量、薄壁墩高程测量、薄壁墩垂直度测量。

  ⑴ 控制方法

  ① 薄壁墩中心定位测量

  采用三维坐标控制法。每个墩台施工前,先由项目部测量班用全站仪进行中心定位。定位时应由多人进行换手复测检查,并经监理检查确认后,设置好横、纵向护桩,给施工队交底。标高复核时用精密水准仪进行测量。

  ② 薄壁墩高程测量

  高程测量采用三种方法进行,一是用全站仪直接进行高程测量;二是用钢尺由墩底水准点往墩顶拉尺进行测量;三是用水准仪在7#墩附近观测9#墩顶标高,在11#台后路基观测10#墩顶标高。最终以水准仪测量为准,其余两种方法作为复核手段。

  ③ 薄壁墩的垂直度测量

  墩身垂直度测量采用自动安平激光铅准仪,每个薄壁在四个角各布一点进行测量。测量时,激光铅准仪安置在桥墩承台上的控制点上,控制点是经精密定位测量所得。在墩顶工作平台上安设激光接收靶,能显示光斑并捕捉斑心,以四个激光斑心来控制单个薄壁每节模板的平面位置及竖直度,并以此控制墩身的垂直度。

  ⑵ 控制措施

  ① 组建精干的精测小组专门负责墩身的测量工作,配备先进的测量仪器,确保墩身的线型控制;

  ② 为了防止仪器误差导致墩身偏斜,每隔10m应用全站仪测设中心点与铅准仪校核一次,并对墩身尺寸进行一次复测以确保墩身线型控制;

  ③ 实行测量换手复核制度,测量资料复核无误后,报监理工程师审查认可,方可用于施工;

  ④ 为了确保墩身混凝土外观质量,模板加工要符合《钢结构工程施工及验收规范》的基本规定,其表面不允许有孔洞(拉筋孔除外)、毛刺、缝隙及熔渣等;模板组焊必须作磨光处理;模板的上下口应经创边处理;模板接缝采用建筑双面胶带;模板的组装应符合组装精度要求。

  第四节 连续刚构悬臂浇筑施工方法及工艺

  一、 概况

  韩家店Ⅰ号特大桥主桥上部为三跨预应力砼连续刚构箱梁桥,跨径为122+210+122米。箱梁0#段长15m,每个T构纵桥向划分为36段对称梁段,梁段数及长度从根部至跨中分别为10×2.2m,10×2.5m,13×3.0m,3×3.5m,累计悬臂总长98m.1号~36号梁段采用挂篮悬臂浇筑施工。全桥共有3个合拢段,分别为两个边跨合拢段和一个中跨合拢段,合拢段长度均为2m,边跨现浇段长16米。

  箱梁为三向预应力结构,整幅式单箱单室截面,箱梁顶板宽22.5m,底板宽11m,外翼板悬臂长5.75m.箱梁根部梁高12.5m,跨中梁高3.5m,其间梁高按三次抛物线变化。箱梁腹板在墩顶范围内厚120cm,从箱梁根部至10号段腹板厚70cm,从11号段至20号段厚60cm,从21号段至37号段为50cm.底板从箱梁根部的120cm逐渐过渡到跨中的32cm.

  二、连续刚构悬灌施工方案

  1、连续刚构施工组织安排

  连续刚构施工是本桥施工的重、难点,因此连续刚构施工除受项目部的正常组织机构领导外,另在项目部成立韩家店Ⅰ号特大桥科技攻关小组,以对梁部施工重点把关。施工队伍安排上,由具有丰富桥梁施工经验的我公司第十一工程队来承担该桥施工。第十一工程队下辖五个工班,第一工班30人,负责引桥剩余墩台身、主桥8#过渡墩、11#台及主桥两边跨现浇段的施工。第二、三工班负责9#、10#主墩墩身及其T构的施工。第二、三工班均由钢筋班、混凝土班、挂篮班、模坂班和预应力张拉班等小工班共80人组成。第四、五工班均为混凝土生产工班,各有15人,分别负责7#墩拌合站和10#墩拌合站混凝土的生产。另桥梁公司50人,负责引桥T梁的预制和架设。

  2、连续刚构施工工期安排

  本桥开工日期为2002年7月1日,预计竣工日期为2005年4月30日,总工期为34个月。具体工期安排见附录6《韩家店Ⅰ号特大桥施工网络计划图》。

  3、悬臂浇筑施工的主要设备

  连续刚构施工为本桥重难点,均属高空作业,工作面狭窄而集中,工期较紧,施工设备的齐全、配套、充足,对施工速度、质量、安全起着至关重要的作用。连续刚构施工主要设备配套方案为:拌合站拌制砼、灌车输送砼、泵送砼到工作面,塔吊承担挂篮安装、钢筋、模板等材料的垂直运输,工业电梯承担工作人员、小型机具的上下,挂篮承担悬灌的主要荷载、另配备预应力设备、压浆设备、卷扬机等。

  4、梁部施工工艺

  (1) 施工方法

  ① 0号块施工:在墩顶砼中预埋牛腿,然后拼装万能杆件,形成空中托架,严格验算托架强度,计算出弹性变形,用混凝土预制块预压消除非弹性变形,并实测出弹性变形。在托架上铺设纵横槽钢作分配梁,再在其上安设方木,最后铺设模板,绑扎钢筋,浇筑0号块。底模采用挂篮底模,侧模两端利用挂篮模板,中间部分利用墩身模板和加工的翼缘钢模,内模由承台大块钢模和部分组合小钢模,并辅以部分异形钢模板拼组而成。

  0号块分三次浇筑完成,第一次浇筑至横隔板过人洞下缘(高3.0m,混凝土380m3),第二次浇筑至纵向预应力钢绞线预留孔道下侧0.43m(高6.4m,混凝土580m3),第三次浇筑至顶板(高3.1m,混凝土320m3)。

  ② 1号~36号段悬臂浇筑

  挂篮采用三角型挂篮,重量控制在120t以内,施工程序为:挂篮安装→挂篮预压、测试→调整标高、中线→外模就位→绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道布置→内模就位→绑扎顶板钢筋及预应力管道布置→浇筑砼→砼等强→预应力张拉及压浆,移动挂篮进行下一循环。每梁段模板就位按线型控制资料调整,砼灌筑“T”构两侧对称进行,砼的提升靠输送泵进行,其它材料用塔吊提升,人员上下用施工电梯,预应力张拉按规范严格施工,悬灌中梁体线型控制和应力监控由监控单位实施。

  ③ 边跨现浇段施工

  韩家店Ⅰ号特大桥边跨现浇段长度16m,8#墩高42m,11#台外侧高16m,且地面纵坡较陡,施工难度较大。针对此情况,决定采用膺架法施工。膺架采用军用器材搭设,由八三式军用墩做膺架墩,六四式军用梁作膺架梁。外模和底模采用大块钢模板,内模采用组合钢模板。

  ④ 合拢段施工

  A、B边跨合拢段直接在膺架上施工。C跨中合拢段应用挂篮上的模板系统进行。施工前先进行两梁段固结,采用体内固结的方法,浇筑时间选一天中低温、恒温时段,温度控制在10~15℃。

  ⑤ 预应力施工

  梁部设计为三向预应力,即纵向、竖向、横向三种,预应力筋下料在地面专门设置下料台座,按施工顺序下料、编号、存放,上料用塔吊,纵、横向预应力孔道用金属波纹管成孔。纵向筋较长的孔道应设三通或多通管以利压浆,长束的穿束有专用的通孔、引束工具。张拉顺序及吨位严格按设计要求控制,预应力张拉对梁体内力影响很大,应坚持对称同步施工的原则。

  (2) 工艺流程

  梁部施工工艺包括0#块施工,标准段施工,合拢段,边跨现浇段施工,预应力施工等,工艺流程图如下页:

  (图见附件)

  附件下载:特大桥梁挂篮实施性施工组织设计

发布:2007-05-05 17:03    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
免费软件
联系方式

成都公司:成都市成华区建设南路160号1层9号

重庆公司:重庆市江北区红旗河沟华创商务大厦18楼

咨询:400-8352-114

加微信,免费获取试用系统

QQ在线咨询