泛普软件针对塑胶工业的全面ERP解决方案

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　　一、当前塑胶制造业的核心特征概述

　　1、以订单驱动的生产模式(MTO)占据主导，产品种类繁多且批量小，生产周期紧凑。面对频繁的紧急插单与订单变更，人工调度面临巨大挑战，难以确保高效与合理。

　　2、设备及模具管理严苛，要求极高。设备的稳定运行直接影响生产效能与盈利，因此，对于设备种类与数量众多的塑胶行业而言，有效的设备维护与保养管理成为提升企业竞争力的关键。然而，行业常面临设备信息不全、保养不及时、维修资源分配不均、故障根源分析不足等问题，导致生产损失增加，成本上升，同时威胁人员与设备安全。

　　3、颜色管理复杂，尤其在半成品与成品阶段，不同颜色需严格区分管理。塑料部件的颜色控制涉及多个供应链环节，任何一环的疏忽都可能导致最终产品的颜色偏差，因此，色差管理成为至关重要的环节。

　　4、水口料掺料比例控制繁琐。水口料的再利用需精确控制其掺入比例，不同比例下的成本与生产效果各异，使得整个管控流程变得异常复杂。

　　5、生产现场管理任务繁重。现场管理需每日多次进行系统巡查，涵盖7S改善、设备状态、作业规范、模具管理等多个方面，且每项内容均需细致划分，管理难度与工作量均较大。

　　6、外协工序管理广泛。外协加工形式多样，包括成品、半成品及材料外协等，需根据生产单灵活调整外协物品的发货及辅助材料或工具的发货计划。

　　7、批号管理需求强烈。通过批号管理，可追溯到原料进货源头及供应商，实现原材料、半成品、成品的批次管控，确保数量与质量的双重控制。

　　8、生产计划变动频繁，排程调整难度大。受客户需求变动及生产进度影响，注塑企业常需调整生产计划，包括日期、颜色、数量等变更，以及新订单的插入，使得排程工作变得极为复杂与困难。

　　二、泛普软件针对塑胶行业的erp系统解决方案概览：

　　1、简述

　　塑胶行业以胶粒、色粉为主要原料，产品种类多样、批量小、颜色丰富，对物料编码、BOM构建提出高要求。同时，产品质量受加工工艺影响大，需对生产批号、工序、品质管理、水口料处理及工作中心负荷等进行严格管控。系统需支持实时数据录入，以便及时掌握生产动态。

　　2、行业特色解决方案

　　 模具与设备管理：涵盖颜色、模具与设备资料维护，确保产品结构与模具、设备的精准对应。

　　 颜色管理：通过灵活配置BOM，快速响应客户需求，避免重复建立BOM，提升工作效率。

　　 保质期管理：针对塑胶粒、色粉等原料设置保质期，自动监控并列出过期物料。

　　 批号管理：引入批号机制，解决产品颜色差异问题，确保每批产品均可追溯。

　　三、泛普软针对塑胶行业ERP系统交付的核心要点

　　 支持塑胶件净重与毛重设置，允许水口料作为副产品入库管理。

　　 BOM中可明确设定水口料掺配比例。

　　 生产计划支持多种物料与订单模式，灵活应对各种生产需求。

　　 系统自动分析并生成采购与生产需求计划，提升管理效率。