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 　　1、物料及仓库管理混乱;虽然FPC/PCB行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也极少变更,但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如半成品…并且.FPC/PCB原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制(特别防尘指数高的成品或原材料)，否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料,基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量,所以仓库也不能准确的进行实物盘点,有些废料的处理也很模糊,没有一定的标准,并得不到及时处理。

　　解决方案:明确的物料编码规则根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码,例如是否含卤,是否有颜色,规格大小等,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。

　　2、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购,生产,仓库等部门不能提供准确的参考信息,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。

　　解决方案:建立规范的信息管理及集成分析体系，采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息;根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的(物料需求)计划,主导采购部门,减少重复下单以及物料需要过量.有效的信息整合结合高实用性的报表使企业管理层和老板从繁重、琐碎的日常业务中彻底解放出来，从而把更多精力花在企业战略发展问题上，同时对于一些看似可行，但是实际上根本无法盈利的订单，通过系统的分析，就可以在接单之前避免这种损失，做到实时监控。

　　3、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁;原料，半成品，成品，废料堆放混乱，发料，补料入库不及时，废料处理延时，注塑机运行以及模具状态不稳定，各班组，各机器，各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。

　　解决方案:提出生产过程控制，精益生产的理念，降低成本，提高质量，缩短交期，改善安全，提升士气。规范化的废料处理过程，完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日，生产报表，使管理，责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，最大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求

　　4、成本核算不准,信息严重滞后，控制及分析困难;成本计算涉及材料的采购，人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个部门的业务数据的整合及分析，才能及时准确地核算。FPC/PCB行业成本核算难度大，程序复杂，每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度，压力，湿度等条件的变化而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化就会产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。FPC/PCB行业普遍用的原料是铜箔，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

　　解决方案:提供行业成本,理想成本,标准成本，实际成本,多种成本相比较,提出目标理念,加强对生产中工艺,良品,废料的管理。

　　5、设备与备件管理意识缺乏;模具的维修，维护，试模(或试用)的正常状态管理数据不全，选用该设备模具生产时，会出现不该有的故障，从而影响质量以及交期。

　　解决方案:对模具建立独立而完善的管理体系，规范模具的管理,生产过程中，规范记录试模及下模的维护单,以及每个模具生产产品的数量，需维修的模具建立标准的模具维修申请单,并记录维修次数及详细状况数据，并对模具的状态做出评估，只允许正常的模具工作(试模除外)。

　　6、废料处理不明确;铜箔原材料的损耗一方面来源于存放报废,另一方面则主要是生产过程中的对水口料,边角料以及报废成品的处理,直接影响到产品的成本。

　　解决方案:专设“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库，还通过批号管理严格记录包装物的使用次数，实时了解包装物的状况，过期不归系统还给予提示，或以包装物的销售处理。

　　7、电子业供应商，客户复杂，存在多种付款方式，多货币的。应收、应付帐统计复杂，对帐烦琐。

　　解决方案:提供的财务模块，实现了多货币共同使用，多汇率之间的转换，以本币核算;规范的财务流程，清晰的应收应付明细报表，最大限度的降低风险，简化对帐。

　　8、多点办公;目前许多公司拥有不同的部门，存在多个办公地点，这就使多点办公成为了一种实际需求，通过对网络的应用就使多点办公成为了可能。

　　解决方案:系统采用泛普结构，支持多地点多人联网操作或者远程发布平台，支持远程连接，无论管理人员走到哪里都可以进入系统进行操作，监控公司运作。