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锂电质量管理
锂电行业质量管理业务旨在确保锂电池生产过程中的品质和安全性。我们通过制定严格的质量控制标准和执行流程，从原材料采购、生产、检验，到最终产品交付，全程把控质量。我们致力于为客户提供优质、可靠的锂电池产品，以满足不断发展的市场需求。
一、锂电行业质量管理痛点
1. 安全性问题：发生热失控，引发燃烧甚至爆炸。受到外界撞击、过热等因素的影响，锂电池可能出现短路、过充、过放等安全问题。
2. 能耗和环保问题：充电过程需要消耗大量电能，且生产过程中需要消耗大量资源和能源。此外，随着环保要求的提高，锂电行业需要解决生产过程中的环保问题。
3. 原料供应受限：依赖稀有金属和其他原材料供应，但这些原料的供应受限，例如70%左右的锂仍需进口。随着锂电热度过高，成本在市场推动下不断上涨，导致电池正极、电解液等材料成本年均涨幅高达100%-150%，导致锂电池的生产成本较高。
4. 技术瓶颈：尽管锂电池能量密度、续航里程和充电速度等方面已经取得一定进展，但仍然存在技术瓶颈，提高能量密度的同时，也增加了热失控的概率。
1.采购管理：原材料的采购计划、采购订单、供应商信息等，确保原材料的供应和质量。
2.生产管理：管理生产计划、生产订单、生产进度等，实现生产过程的精细化管理。
3.销售管理：销售订单、销售发票、销售分析等，帮助企业制定合理的销售策略。
4.库存管理：库存物品的入库、出库、移库等操作，实时更新库存数据，避免库存积压和缺货现象。
三、锂电行业质量管理OA系统(ERP)能解决哪些问题
1. 采购管理问题：通过严格的采购价格控制和规范的采购流程，减少采购环节的暗箱操作，提高采购效率、压缩采购成本，并保证原材料的质量和减少资金支付风险。
2. 库存管理问题：具有规范收发流程和严格的按生产投料要求领料的功能，实现清晰的仓位管理与库存管理，减少仓库积压和提高周转效率，减轻库容压力，保证物料完全完整，并协助减少生产浪费和降低库存成本。
3. 生产管理问题：加强生产过程领用与消耗控制，降低生产物耗成本，做好生产工耗记录和分析，降低生产工耗成本。优化作业、杜绝或减低赶工成本、减少在制品资金占用、严格执行工艺以保证生产品质量，减少生产过程中的不合理消耗、缩短生产周期、保证按时交付、提高生产质量、减少废品、降低生产成本。
4. 成本核算问题：对成本核算到每个物料，工时率差异较大的企业可以采用作业成本法，实现精细到工序级的成本核算和强化成本分析，成本核算的精准度，为控制和降低成本、制定价格提高及时准确的依据。
5. 办公协同问题：实现流程审批的自动化、文档管理的自动化、通讯录管理的自动化和任务管理的自动化等功能，提高企业的办公效率和管理效率。
