执行进度

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　　对于订单交付中的生产供应，在各种形式的生产计划或排班之后，接下来就是等待“冲锋号”吹响了。生产指令一旦下达，企业就会进行具体的生产执行和控制活动。从管理循环的角度来看，生产执行就是“做”，做它，使它产出，它指的是工单的打印、零件或原材料的发放、零件或半成品的加工、工单的确认、(半成品)成品的接收等等。生产控制是“检查”，是生产调度，对生产过程的实时监控，一旦有偏差，就会纠正偏差。

　　一、化工企业生产执行存在的问题

　　1、生产过程监控不到位

　　生产过程和工艺过程之间的物料输送和质量指标的监控不到位，无法实现对生产车间、动力能源车间、辅料仓库、成品仓库等生产区域的生产进度、工序质量、物料消耗的实时监控。导致企业生产指挥调度部门难以合理调度生产，提高生产快速反应能力。

　　2、生产管理不到位

　　没有在生产计划的指导下，根据各行业的生产过程特点，组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核各项生产指标，导致管理人员无法实时掌握全厂的投入产出，优化决策生产，从而使生产耗时多，失误多，人工和重复数据录入的相关成本增加。

　　3、生产调度与应急指挥不到位

　　工作人员没有根据物料的实时信息，按照调度规则执行或修改生产计划。当事故发生时，没有为安全救援提供应急预案，没有设置事故处理专家组、应急救援队伍等人力资源、应急资源，导致应急指挥不到位。

　　4、质量管理不到位

　　没有根据质量检验标准实时采集生产现场的质量数据。当生产过程中发现质量问题时，没有质量异常报警。生产管理人员无法找到关键工序环节或关键质量人员，导致质量问题层出不穷，质量异常的处理速度缓慢。

　　二、泛普软件-化工生产执行系统的功能

　　1、生产过程监控和生产绩效反馈:生产执行系统的生产过程监控重点是生产过程和工艺过程之间的物料输送和质量指标的监控。它以生产过程的实时数据为基础，利用系统的组态技术，实现对生产车间、动力能源车间、辅料仓库、成品仓库等生产区域的生产进度、工序质量、物料消耗的实时监控。帮助企业生产指挥调度部门协调合理调度生产，提高生产快速反应能力。

　　2、生产管理:生产管理是在生产过程监控的基础上，在生产计划的指导下，根据各行业的生产过程特点，组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核各项生产指标。通过数据分析，优化了生产工艺。实现计划的编制和跟踪、生产数据的分析、考核管理等。管理人员可以实时掌握全厂的投入产出，优化决策生产，从而缩短生产时间，减少失误，降低人工和重复数据录入的相关成本。

　　3、生产调度与应急指挥:系统根据物料跟踪系统提供的实时信息，根据调度规则或操作人员的判断，以自动或人机交互的方式执行或修改生产计划，更新和下达生产指令。应急指挥功能主要用于在事故发生时，为安全救援提供应急预案查询、事故处理专家组、应急救援队伍等人力资源、应急资源支持、模拟演练等系统功能。

　　4、质量管理:生产执行系统根据质量检验标准实时采集生产现场自动化系统的质量数据。当生产过程中发现质量问题时，生产执行系统会发出质量异常报警。生产管理人员会根据质量控制网络找到关键工序环节或关键质量人员，减少质量问题的分析过程，加快质量异常的处理速度，提高全员质量意识，保证产品质量。

　　三、为什么需要化工生产执行系统

　　1、 多方面合理集成：在生产执行系统开发过程中，以工艺流程、生产管理活动和生产管理人员的多方面集成作为优先考虑，尤其突出“人”与“生产活动”的 集成化、工具化。实现管理和操作人员通过系统结合在一起，互相“面对面”工作交流。

　　2、 提高人员工作积极性：人员的积极性是企业活力的基本动力，因此生产执行系统设计都是采用工作流、 即时通信、工作效率统计作为基础。实现各工作环节人员逐级监督，前后协调，工作成绩透明化，提高各级人员的工作动力。

　　3、 准确完善的数据分析：越来越多的企业重视生产数据的采集和整理，但是数据利用率却很低，生产执行系统开发原则就是充分利用每一个数据，充分利用数据之间的相关性，做出更多的数据分析模型，为用户提供准确的决策支持。

　　生产执行系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂(车间)级，因此工艺特点非常明显。它根据系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、 作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报系统数据。实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。