设置中心

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

　　生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又称生产控制。其目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的，则是掌握生产环节，掌握生产速度、质量及生产工人的工作绩效，通过信息化技术可以大大提升制造企业的生产管理水平。而且在生产现场应用更多的自动化的设备，可以大大提升生产效率，降低生产成本及保证产品质量稳定方面做出了巨大的贡献。

　　一、化工行业生产管理存在的问题

　　1、生产信息难以查询

　　工作人员无法直接查询入库状况、材料领用状况等当前生产信息，需到仓库进行了解。单据难以追溯，无法调用关联单据的具体信息。

　　2、产品结构了解不清晰

　　工作人员对产品结构了解不清晰，导致难以查询生产产品的结构树以及各子件的批量需求与成本。

　　3、生产流程管理混乱

　　生产流程缺乏规范性，管理混乱。管理者无法随时了解准确、全面的生产动态，对生产过程，库存存货情况难以进行跟踪;没有科学管理生产物料，控制生产成本;没有及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，导致库存积压。

　　4、产品管理混乱

　　未进行样品、试制品和正式品的分开管理;没有按厂内生产、委外生产或多次加工生产的生产方式进行分类管理，导致产品的生产流程不明晰。

　　5、产品查询困难

　　未根据母件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关子件信息或根据子件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关母件信息，导致无法满足用户在产品开发和成本分析方面的需求。没有以多角度的成本分析查询，难以满足不同人员的管理需求。

　　二、泛普软件-化工生产管理系统的功能

　　1、生产信息查询：系统可直接查询入库状况、材料领用状况等当前生产信息，并通过单据的穿透式追溯功能，调用关联单据的具体信息。

　　2、产品结构查询：用户可以透过生产管理系统，直接查询生产产品的结构树以及各子件的批量需求与成本。

　　3、生产流程可视管理：支持手机平板移动办公，使管理者随时了解准确、全面的生产动态，跟踪生产过程，库存存货情况，自动生成生产配料单，科学管理生产物料，控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，快速的应对市场变化。

　　4、产品管理：用户可对建立的指定为样品、试制品和正式品，以便进行分开管理。同时用户也可指定的生产方式为厂内生产、委外生产或多次加工生产，明晰了产品的生产流程。用户也可进行产品的复制。

　　5、产品查询报表：用户可根据母件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关子件信息。也可根据子件进行单阶、多阶和尾阶展开查询相关母件信息，满足用户在产品开发和成本分析方面的需求。以多角度的成本分析查询，满足不同人员的管理需求。

　　三、化工生产管理系统带来的改变

　　1、改变对企业生产现场的实时监控:系统自动显示与产品生产相关的物料的种类和数量，生产进度，并实时记录这些数据，同时保证数据的准确性，从而大大改变原有的数据记录方式，节省人力，减少错误的发生。

　　2、改变企业质量控制的效果:系统对生产车间的生产设备进行设置和管理，避免未经授权的生产人员随意操作，或操作不当造成的失误。同时，系统禁止一些超出约束范围的操作，并将异常处理信息及时发送给相关部门，便于协调处理。降低了企业的生产损失。

　　3、改变企业数据:系统实时采集生产相关物料的数据，包括设备、生产人员、成品、在制品、半成品等信息，使数据信息完整、实时、可追溯。改变了原有的数据采集方式，提高了效率和精度。

　　生产管理系统，对企业有很多改变和好处。如生产调度、生产监控、生产质量检测、产品跟踪、设备故障分析、数据整合，帮助企业优化生产，帮助企业实现车间生产的集成化和信息化管理。数字化生产管理系统帮助化工企业建设透明、自动化、智能化的车间，实时控制产品制造过程，实时采集现场生产数据，让生产更高效、成本更低。