生产计划

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　　化工企业已经是我国的基础产业和支柱产业，在我国国民经济中已经占据着重要位置。化工企业的发展和规模，给整个社会的发展也带来了直接地影响。化工企业一般主要生产化学产品，一般为危险产品，他们的工艺流程复杂产品多样，在生产制作过程中，化学品很容易出现易燃易爆现象，产品设备也容易出现高温高压的现象。因而，化工产品在生产过程中存在着很大的安全风险，很容易发生安全事故，事故一旦发生产生的结果也是十分严重的。所以，强化化工生产管理，有利于铲除安全隐患，削减甚至可以避免安全事故。

　　一、化工行业生产管理存在的问题

　　1、企业生产管理观念落后。对生产管理的范围、目的和手段的认识存在偏差。很多企业仍然把生产管理的范围局限在企业内部，甚至只包括生产过程，而忽略了对其他相关企业和相关领域的成本行为的管理。生产管理的目的仅限于降低成本，很少从效益的角度看成本的效用。

　　2、资源浪费严重。企业内部的分工越来越细，这就要求企业进行高度合作的管理，否则就会导致管理成本很高。分工过细导致企业管理复杂，不利于企业管理效率的提高，从而给企业带来一定的低效成本，造成直接经济损失或人力资源的严重浪费，这也是企业管理费用增加的一个原因。

　　3、质量管理能力滞后，部分生产企业的经营管理经历了一个从不规范到规范，不完善到完善的发展过程。质量管理在很多企业中未能得到高度重视，对产品质量的控制还处于初期阶段。有的生产企业对原材料无自检能力，只能靠供货方的“质检单”，至于原料是否与所附的“质检单”一致，根本无法核实。从而造成产品合格率低反而既增加了成本，又降低了市场竞争能力。

　　4、传统手工的数据分析方式对员工的工作造成了重大的负担。报表的制作要和大量的数据打交道，过程非常繁琐，不仅对于专业能力提出了一定的需求，也很容易产生人为的错误。很多企业一到月末，数据报表的编制甚至会占用员工80%以上的工作时间。对员工的工作造成了很大的负担。

　　二、生产管理系统的功能有哪些

　　1、生产控制管理

　　生产控制能有效地合理利用和调度工厂资源，避免仓库堆积于物料不足等情况发生。在生产管理系统中，可以按照任务单控制领退料和完工材料消耗，灵活控制车间挪料，减少生产过程材料浪费。

　　2、生产资源管理

　　工厂生产过程中经常遇到生产零件浪费，仓库材料堆积过多的现象，在生产管理系统中这些问题都会被轻松解决，在系统中可以建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障，可以将多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等进行一体化处理，避免资源闲置和浪费造成企业资金困扰。

　　3、生产质量控制

　　工厂在实际生产过程中，一旦生产过程无法严格把控管理，质检过程就很容易出现不合格产品，为了合理的管理这些产品，可以通过生产管理系统将产品进行分类，提供生产质检和委外质检，自定义设置质检字段、编号、类型、等级，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，为企业节约成本。为每个产品建立唯一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改进。

　　4、数据统计与分析

　　生产管理系统的另一个基本功能是对各种数据进行统计和分析，这对生产企业的管理者来说是很有吸引力的功能。尤其是对于规模较大，工艺复杂的工厂，很难跟踪总体进度和情况。并且通过覆盖整个企业的系统，通过即时统计功能，您可以随时查询可视化概览，方便管理人员了解生产和销售情况，还可以及时发现管理问题，并采取适当的措施。首次采取措施进行纠正，以提高公司的竞争力。

　　三、生产管理系统有哪些实用价值

　　1、减少库存资金占用

　　生产管理系统应用库存超高报警功能，控制仓库储备，从而降低库存量，减少库存资金占用。

　　2、降低产品材料成本

　　生产管理系统分析产品损耗率高的生产项目，分析损耗率大的生产材料，找出症结所在，对症下药，降低产品材料成本。

　　3、降低产品人工成本

　　生产管理系统应用生产材料预测功能，提前、准确进行生产备料，消除车间缺料、停工待料现象、缩短生产周期、减少加班、降低产品的人工成本。

　　4、提高市场竞争能力

　　生产管理系统产品质量提高了，生产成本降低了，产品便具有性能、价格优势，可大大提高产品的竞争能力，从而为企业赢得市场，赢得利润。

　　生产管理系统还支持企业建立自己的个性化生产管理系统。可以让企业用户在大多数业务场景中实现显著的效率和成本降低，并为专业开发人员提供新的高生产率开发范式。合理有效地使用生产管理系统，不仅可以使我们的工作高效运行，还可以最大限度地确保团队目标的实现。